Schenck Process (Continued)
DISOMAT® Opus
Kompakt und preiswert für logistische Applikationen
Die wirtschaftliche Lösung für eichfähige Anwendungen: DISOMAT® Opus
Die Basislösung, die sich bei eichfähigen Anwendungen bezahlt macht. Sie erfasst Gewichtswerte, zeigt sie an, druckt sie aus und gibt sie ggf. an ein übergeordnetes System weiter. Eine Lösung in zwei Gehäusevarianten:
Tischgerät und Wandgerät in Edelstahlausführung. Problemlos im Zusammenspiel dank optimaler Hard- und Softwaretechnik.
Ideal für Plattformwaagen, Behälterwaagen, Füllstandsmessungen, Straßenfahrzeugwaagen, Kranwaagen, oder Einkomponentendosierungen. Unterschiedlichste Schnittstellen ermöglichen eine Vielfalt einfacher Prozess-Anwendungen.
Kompakt:
Der im Gerät integrierte Eichspeicher macht den Benutzer frei von der Notwendigkeit, eichfähige Belege auf Papier zu erstellen und zu archivieren.
Clever:
Die Kenndaten der Waage sind inkl. der Justagedaten im Anschlussstecker des Wägezellenkabels (Gerätedongel)abgelegt. Durch diesen Gerätedongel kann im Fall der Fälle jede Komponente des Gerätes getauscht werden. Das System arbeitet sofort eichgenau und eichzugelassen weiter.
Kompatibel:
Eine breite Palette serieller Schnittstellen und Feldbusse machen den DISOMAT® Opus leicht zu einem integralen Bestandteil Ihres Prozessleitsystems. Neben dieser leistungsfähigen Kommunikation mit Automatisierungsanlagen können Sie die Kommunikation aber auch nach wie vor über konventionelle Schnittstellen führen.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
DISOMAT® Satus
Vielfältig, flexibel, sicher
Die preisgünstige Lösung für dezentrales Messen und Steuern
Hohe Wirtschaftlichkeit und Anwendungsvielfalt zeichnen den Wägetransmitter DISOMAT® Satus aus. Er eignet sich für eine Vielzahl einfacher wägetechnischer Standardaufgaben.
Anwendungsbeispiele:
Gewichtsüberwachungen und Steuerung von Einkomponenten-Dosierprozessen. Zusammen mit Schenck Process Messaugen DMA können auch Füllstandsmessungen mit geringeren Genauigkeitsanforderungen einfach und preiswert realisiert werden.
Vielfältig und flexibel:
Als Wägetransmitter oder als schmale Bauart werden Barrierensätze direkt ins Feldgehäuse montiert bzw. in den 19"- Einschub eingesetzt. Optimal für Mehrwaagenanwendungen.
Hohe Systemfähigkeit:
Eine breite Palette serieller Schnittstellen und Feldbusse ermöglichen die Integration in das Prozessleitsystem. Die Kommunikation ist nach wie vor auch über konventionelle Schnittstellen möglich.
Komfortbedienung mittels PC:
Das Windows-Programm DISOPLAN ermöglicht auch „Nichtfachleuten“ übliche Einstellungen via PC/Notebook vorzunehmen.
Weitere Informationen:
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DISOMAT® Tersus
Flexibel, zukunftsfähig
Maximum für anspruchsvolle, logistische Applikationen
Das Wägeterminal DISOMAT® B galt lange als NonPlusUltra-Lösung in der Logistik. Doch es geht noch besser. Noch leistungsfähiger, extrem anpassungsfähig, äußerst flexibel und zukunftsfähig - für ein Maximum komplexer Aufgaben.
Der nachfolgende DISOMAT® Tersus wurde für die Zukunft geschaffen. Er ist kompatibel zum Vorgänger und bietet zugleich eine Reihe bemerkenswerter Optimierungen, die weit planen lassen.
Zukunftsfähigkeit in allen Facetten: Der DISOMAT® Tersus hat eine deutlich vergrößerte Verarbeitungsleistung mit der anspruchsvolle und rechenintensive Vorgänge mit Leichtigkeit bewältigt werden.
Umfangreiche Kommunikationsmöglichkeiten ermöglichen die einfache Integration in verschiedenste, aktuelle und künftige Datenverarbeitungs- und Steuerungssysteme. Ob SPS, PC, industrielle Feldbusse, USB, Bluetooth oder andere Ein- und Ausgänge, der DISOMAT® Tersus passt sich optimal an und ein – auch mit einer standardmäßig, integrierten Ethernet-Schnittstelle. Insgesamt wurde die Anzahl digitaler wie analoger Ein- und Ausgänge verdoppelt.
Mittels optionaler Speichererweiterung via USB-Stick ist das Gerät auch für umfangreichere Applikationen ideal. Die Ausführung mit zwei Messkanälen erhöht die Leistungsfähigkeit, indem sie paralleles Messen und Dosieren über beide Kanäle ermöglicht. Gleichzeitig lassen sich Füll- und Entnahmewaage problemlos kombinieren. Alles in allem, zeit- und kostensparende Features. Und es kommen weitere hinzu.
Höchste Leistung. Komfortable Bedienung: Bei PC oder Laptop lassen sich mittels Bluetooth oder Ethernet und grafischer Oberfläche DISOPLAN Geräteparameter rasch und komfortabel einstellen. Gerätejustage und Konfiguration des Druckbildes sind kinderleicht. Das Backup der Firmware mit allen individuellen Einstellparametern und entsprechendem Restore ist in Nullkommanichts durchgeführt.
Weitere Vorteile auf einen Blick:
- Eichfähige Ausführung (8000d, Mehrbereichs-Mehrteilungswaage 3 x 4000d)
- Temperaturbereich -30ºC bis +60ºC, eichfähig -30ºC bis +40ºC
- Vier integrierte USB-Ports (für PC-Tastatur, Drucker, Eichspeicher und Speichererweiterung)
- Anschlussmöglichkeit für industrielle Feldbusse
- Wireless Communication via Bluetooth – Interface optional
- Drahtlose Konfiguration der Wägeelektroniken via Bluetooth-Interface
- Übersichtliche Bedienerführung auf graphikfähiger, hinterleuchteter LCD-Anzeige
- Unterschiedliche Bediensprachen und Gehäuseausführungen
Weitere Informationen:
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DISOBOX®
Der neue Komfortmaßstab
Die clevere Alternative mit besten Zukunftsaussichten
Mit der DISOBOX® haben die Spezialisten von Schenck Process ein Erfolgskonzept konsequent erweitert und mit neuen Features angereichert. DISOBOX® macht aus der herkömmlichen analogen Waage eine digitale Waage, sowohl für eichfähige- als auch für Prozess-Anwendungen. Kombiniert mit Auswertegeräten der DISOMAT® -Familie oder der PC-Software DISOVIEW E, entstehen hochpräzise, multitalentierte Wägesysteme.
Wichtigstes Merkmal der neuen Elektronikeinheit: Das Ausgangssignal jeder Wägezelle wird getrennt digitalisiert. So besteht jederzeit Zugriff auf die Messspannung der individuellen Zellen. Das ermöglicht in der Inbetriebnahme eine exakte Analyse der Totlastverteilung – inklusive komfortablem, elektronischem Eckenabgleich.
Im laufenden Betrieb wird die Lastverteilung auf der Waage analysiert und jede Wägezelle individuell überwacht. Im Fehlerfall erfolgt eine schnelle Identifikation der betroffenen Komponente. Das bringt Zeit-, Material- und Kostenersparnis sowie höhere Prozesssicherheit.
Universell einsetzbar:
Die DISOBOX® ist nahezu unbegrenzt einsetzbar und zeigt ihre Stärken überall da, wo es auf höchste Flexibilität und digitale, störsichere Signalübertragung ankommt.
Typische Einsatzbereiche:
Straßenfahrzeugwaagen, Gleisfahrzeugwaagen, Kranwaagen, Behälterwaagen. Vor allem in Systemen, bei denen die Lastverteilung eine wichtige Rolle spielt, z. B. in Radlastwaagen, Prüfsystemen oder bei Waagen zur Schwerpunktbestimmung.
Weitere Informationen:
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MULTIDOS® VDP
Dosierplattenband für schwer fließende und „klebrige“ Materialien
„Klebrige“ Schüttgüter zu transportieren war in der Vergangenheit eine fast unlösbare Herausforderung. Doch ein unmöglich war für die Entwicklungsspezialisten von Schenck Process noch nie ein Hindernis. Mit der MUTIDOS® VDP entwickelten sie eine perfekte wie wirtschaftliche Lösung.
Geht nicht, gibt’s nicht!
MUTIDOS® VDP dosiert selbst klebrige Schüttgüter wie Ton, Mergel, Trass oder Schlamm aufs Zuverlässigste – mit der hohen Genauigkeit einer Dosierbandwaage.
Genauer dosieren, mit stabiler reproduzierbarer Qualitätsverbesserung
Bei den VDP Dosierplattenbändern wurde die Wägetechnik in die Laufschiene integriert. Die Funktionen Siloaustrag sowie gravimetrische Dosierung sind in einem Aggregat vereint. Verglichen mit volumetrisch arbeitenden Abzugsplattenbändern der Vergangenheit ergibt sich so eine signifikante Verbesserung der Dosiergenauigkeit.
Das Ergebnis:
eine stabile, reproduzierbare Qualitätsverbesserung in den Mischanlagen. Qualität, die sich rechnet: durch niedrige Investitionskosten und hohe Dosiergenauigkeit von +/- 1%, bezogen auf die Ist-Förderstärke.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Semimobile Kompaktanlage für Sekundärbrennstoffe
Ganze Arbeit mit geringem Aufwand auf kleinster Stellfläche
Energiekosten einsparen ist das Gebot der Stunde! Der Einsatz alternativer Brennstoffe für Öfen/Kessel ist die Lösung. Zum Einsatz kommen klassische und feste Sekundärbrennstoffe wie geschredderte Plastik- und Produktionsabfälle, Altreifen oder Schleifstäube, Tiermehl oder aufbereitete Fraktionen von Hausmüll.
Das Problem: diese unterschiedlichsten Stoffe stellen extreme Anforderungen an Dosier- und Fördersysteme.
Die Kosten- und Personalsparende Lösung
Die semimobile Kompaktanlage von Schenck Process arbeitet mit variablen Lösungskonzepten äußerst wirtschaftlich – auf bescheidenen 9 x 6 m Stellfläche. Es sind weder bauliche Veränderungen noch Vorratssilos nötig.
Sekundärbrennstoffe werden entweder in Sattelauflegern mit „Walking Floor“-Austragsboden oder mit Kippcontainern angeliefert. Via Austragsschnecken und Trogkettenförderer gelangt das Material in die MULTIDOS®-Dosierbandwaage. Entsprechend dem geforderten Sollwert wird der Brennstoff in die Durchblas-Zellenradschleuse dosiert und direkt in den Brenner gefördert.
Steuerbar ohne zusätzliches Personal vom Leitstand aus. Anlieferung der Brennstoffe und Wechsel des Sattelauflegers durch den LKW-Fahrer des Logistikpartners.
Unsere Mess-, Steuer- und Regelungstechnik für kontinuierlichen Automatik-Betrieb: DISOCONT® und SPS-Technik.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Abzugsrinnen
Lösungen la Carte
Keine leichte Aufgabe
Mittleres, schweres bis stark schleißendes Fördermaterial soll über unterschiedlich lange Förderstrecken z. B. aus Bunkern oder anderen Behältern ausgetragen werden.
Unsere Lösung
Wir bieten Ihnen auch für schwierige Aufgaben die angepassten Lösungen la Carte – von Systemlösungen bis zu Einzelkomponenten und Produktlösungen.
Schenck Process Abzugsrinnen werden zum Beispiel zum Austragen von Schüttgütern aus Bunkern eingesetzt. Sie transportieren entsprechend jeder Anforderung mittlere bis große Förderströme auch über unterschiedlich lange Förderstrecken. Selbst schweres, stark schleißendes Fördermaterial kann mithilfe unserer speziell konzipierten Abzugsrinnen auch unter ungünstigen Bedingungen ausgetragen werden.
Je nach Anwendungsfall werden Rinnen mit Magneterreger, Unwuchtmotoren oder Richterregern eingesetzt.
Inklusive Service und Know-how
Sprechen Sie mit unseren Spezialisten und lassen Sie sich eine angepasste Lösung vorschlagen, die sich auszahlt
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Richterreger
Wirtschaftlich, hohe Laufruhe, geringe Wartung
Dauerläufer mit hohem Kräftepotenzial
Die Richterregerbaureihen von Schenck Process stellen die idealen Antriebe für Linearschwingsiebe und Schwingförderer dar. Mit 43 kN bis 493 kN Erregerkräften decken sie ein breites Leistungsspektrum ab.
Hohe Wirtschaftlichkeit – garantiert
Ölschmierung und optimierte Wälzlager- und Zahnradpaarungen garantieren hohe Laufruhe, lange Erregerlebensdauer, geringen Wartungsaufwand und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Vor allem die hohe Verfügbarkeit der Richterreger prädestinieren die Antriebe für den Einsatz im Dauerbetrieb.
Weitere Informationen:
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Kreiserregerzellen
Langlebig, niedrige Betriebskosten, geringe Wartung
Starke Argumente für den Einsatz in der Gießerei- sowie Steine-Erden-Industrie
Mit den Kreiserregerzellen von Schenck Process steht eine Antriebskonzeption mit Erregerkräften von 26 kN bis 493 kN für Kreis-schwingsiebe zur Verfügung. Die ölgeschmierten Zellen zeichnen sich durch hohe Lagerlebensdauer, stark vereinfachte Zugänglichkeit und Wartung sowie ein sehr gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus.
Die Summe aller Vorteile
Vor allem im Bereich der Gießerei- sowie Steine-Erden-Industrie zeigen die mit den Kreiserregerzellen ausgestatteten Schwingsiebe von Schenck Process ihre Stärken: hohe Verfügbarkeit, lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand und niedrige Betriebskosten.
In der Summe rechnet sich das Tag für Tag und Jahr für Jahr. Zunehmend.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Behälterwaage
Hochgenau, wartungsfreundlich
Geschaffen für extreme Bedingungen
Behälterwaagen in der Möllerung müssen auch unter extremsten Bedingungen zuverlässig und hochgenau arbeiten. Die beim Prozess entstehende starke Verschmutzung darf weder Ergebnis noch Wartungsfreundlichkeit der Waagen beeinflussen.
Schenck Process Behälterwaagen sind für diese Art von Einsätzen geschaffen. Ausgestattet mit Wägezellen RTN, die mit Elastomerlager VEN in Verbindung mit Anschlägen optimiert sind, können ihnen weder Schmutz noch Materialeinflüsse etwas anhaben.
Die Dämpfungswirkung des Elastomerlagers beruhigt Gebäudeschwingungen und reduziert dynamische Lasten der Austragsrinnen. Die externen Anschläge zeichnen sich durch einfache Kontroll- und Einstellbarkeit aus, die sämtliche Wartungsarbeiten wesentlich erleichtern und beschleunigen.
Vorteile
Gleichbleibend zuverlässige Ergebnisse, auch unter extremen Bedingungen. Einfache Kontroll- und Einstellbarkeit der externen Anschläge. Somit werden sämtliche Wartungsarbeiten erheblich erleichtert, beschleunigt und Servicekosten eingespart.
Einsatzbereiche
Die Behälterwaagen von Schenck Process werden für die Roheisenherstellung in der Möllerung eingesetzt.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Gichtbunkerwaage
Robust, zuverlässig, langlebig
Die Widerstandsfähigen
Gichtbunkerwaagen werden extremsten Umfeldbedingungen ausgesetzt. Die eingesetzte Wägetechnik muss unter anderem den abhebenden Kräften, resultierend aus dem Druck der Gichtgase von ca. 2 bar, sicher Stand halten.
Die Gichtbunkerwaagen von Schenck Process sind genau dafür konstruiert.
Wir empfehlen heute für diese Anwendung eine direkte Verschraubung der Gichtbunkerwaage auf Wägebalken DWB.
Der Vorteil dieser Anwendung liegt auf der Hand: es gibt keine einzustellenden Teile (z. B. Lenker oder Federelemente). Einbau und Wartung sind erfreulich einfach.
Weitere Vorteile
Schenck Gichtbunkerwaagen sind extrem robust und zeichnen sich neben hoher Zuverlässigkeit durch ihre bemerkenswerte Langlebigkeit aus. Ein Vorteil, der nicht nur den sehr speziellen Anforderungen für diesen Waagentyp gerecht wird. Er rechnet sich auch zunehmend.
Weitere Informationen:
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roheisen_gichtbunkerwaage (JPG)
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Schenck Process (Continued)
Prüfeinrichtung
Sicher, mobil, anpassungsfähig
Die clevere Mobillösung
Für den exakten Prozessablauf müssen die Behälterwaagen genau justiert sein. Doch nicht immer ist eine Genauigkeitsprüfung und Justage der Möllerbunker –auf Grund baulicher Gegebenheiten- durch Anbringen oder Aufbringen von externen Gewichten möglich. Oder es ist schlicht zu aufwändig.
Alternativ bietet Schenck Process ein mobiles Prüfgehänge an, dass diese Aufgabe ausgesprochen clever löst.
Das mobile Prüfgehänge besteht aus einem zweiteiligen Rahmen mit integriertem Hydraulikzylinder und Meisterwägezelle. Diese Einheit wird von Schenck Process vormontiert geliefert und mit Anschlusslaschen zwischen Behälterfuß und Fundament hängend montiert.
Sicherheit über korrekte Justage
Nach Aufbringung des Hydraulikdruckes erzeugt die Prüfeinrichtung eine Zugkraft zwischen Behälter und Fundament, welche proportional als resultierende Gewichtskraft in die Wägezellen des Behälters eingeleitet wird. Das Ergebnis wird am DISOMAT® Tersus angezeigt.
Ein Vergleich beider Auswertelektroniken gibt Aufschluss über die korrekte Justage oder eventuelle Kraftnebenschlüsse der Behälterwaagen.
Mobil oder stationär
Je nach Größe und Verwendungsprinzip, können Schenck Process Prüfgehänge fest am Behälter montiert bleiben oder als mobile Einheit für mehrere Behälter eingesetzt werden.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Schrottfähren und Schrotttrailer
Anpassungsfähig, präzise, hart im Nehmen
Mobil einsatzfähig
Waagen in Schrottfähren oder Trailern müssen vor allem eins: überall positionierbar sein.
Exakt dafür sind die Schenck Process Wägetechniklösungen konstruiert. Als mobile Einrichtung sind sie immer in der Nähe der verschiedenen Schrottfraktionen positionierbar. Die ideale Einbauposition der Wägetechnik befindet sich innerhalb des Fahrzeugrahmens unter dem Schrottkorb, aber deutlich oberhalb des Bodens. So ist die Wägetechnik gegen Schrottteile, Feuchtigkeit und Schlamm geschützt.
Die Schrottfährenwaagen sind bei Fahrzeugen mit Stoßdämpfung meist als Doppelrahmenlösungen mit reichlich dimensionierten Wägezellen RTN ausgeführt. Für Fahrzeuge ohne Federung- oder Dämpfung empfehlen wir Wägebalken mit integrierter Überlastsicherung.
Hohe Wägegenauigkeit. Garantiert!
Trotz hoher Dynamik erreichen unsere Wägeeinrichtungen in Schrottfähren Genauigkeiten von bis zu ± 0,1 % des Wägebereich-Endwertes.
Auf Schrottplätzen kommt es vor allem für höher legierte Stähle auf präzise Gattierung kleinerer Massen an. Schenck Process sichert nach erfolgter Tarierung - ausgehend von definierter Mindestbeladung - Genauigkeiten von bis zu ±1 % des Ist-Wertes des verladenen Schrottes zu. Die einzelne Beladung einer Sorte von ca. 10 t erfolgt dementsprechend mit einer Wägetoleranz von maximal ± 100 kg.
Gerne erstellen unsere Experten ein Komplettangebot für den mechanischen Einbau, das Energieversorgungskonzept und den Datentransfer inklusive zugesicherter Wägegenauigkeit. Rufen Sie uns an und wir besprechen die Details.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Pfannenfähre
Anpassungsfähig, robust, zuverlässig
Betriebssicherheit unter härtesten Bedingungen
In Stahlwerken transportieren Pfannenfähren den Stahl zum nachgeschalteten Kran oder der Sekundärmetallurgie. Die eingesetzte Wägetechnik muss hier äußerst robuste Eigenschaften mitbringen.
Die Schenck Process Wägetechnik ist für solche harten Bedingungen konstruiert. Sie übersteht unbeschadet den hohen mechanischen Einsetzstoß der Gießpfanne in die Pfannenaufnahme, starken Horizontalkräften während des Einsetzstoßes, extremen Temperaturen des flüssigen Roheisens oder Stahl. Selbst Schmutz oder Schlackespritzer beeinträchtigen nicht den zuverlässigen Betrieb
Weitere Vorteile: kurze Umbauzeit, schnelle Wieder-Inbetriebnahme der Produktion nach Einbau und Wartung
Individuelle Einzellösungen oder Komplettpaket
Für Fähren mit Doppelrahmenaufbau empfehlen wir je nach Platzverhältnis an der Fähre den Einbau von Wägezellen RTN mit VEN Elastomerelagern oder Wägedisc WDI mit Fest- und Loslager.
Für Fähren ohne Doppellrahmen mit Pfannenaufnahme in Fahrzeugmitte eignen sich Wägebalken DWB hervorragend.
Der Umbau einer Pfannenfähre auf Wägebalken DWB erhöht die Betriebssicherheit, da jeder Wägebalken mit einem integrierten Temperatursensor ausgerüstet ist, der im Leitstand zur Anzeige gebracht wird.
Mit dem MULTILADLE Komplettpaket bietet Schenck Process ein besonders sicheres System für die Pfannenfähre. Durch Ausstattung mit Infrarot oder Funkdatenübertragung werden z. B. mögliche Schäden an Kabelschlepp und Kabeltrommel vermieden.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Plattform- oder Brückenwaagen
Robust, präzise, wartungsfreundlich
Die Massivlösung von den Profis
Die bewährten, massiven, ortsfesten Plattform- oder Brückenwaagen kommen oft zum Einsatz, wenn kein Gleisanschluss vorhanden ist.
Das maßgeschneiderte Konzept für jede Umgebung
Schenck Process Wägebrücken sind als massive Schweißkonstruktionen konstruiert. Häufig wird die Waagenoberfläche zusätzlich durch aufgelegte und gesicherte Brammen beschwert und geschützt.
Je nach baulichen und logistischen Voraussetzungen, bieten wir bei Beladung der Brückenwaagen mit Trailern oder Schwerlast-LKW, eine Überlastsicherung als mechanischen Schutz an.
Bei der Konstruktion von Waage und Fundament müssen Feuchtigkeitseindringen und Schmutzanfall in der Waagengrube begrenzt werden. Auch der obere Waagenspalt ist kritisch. Bei Verstopfungen kann es zu Wägeungenauigkeiten durch Kraftnebenschlüsse kommen. Das alles spielt bei der exakten Einbauplanung eine Rolle.
Mit Schenck Process haben Sie einen erfahrenen Partner zur Seite. Unsere Spezialisten wissen, wie diese robusten, präzisen und wartungsfreundlichen Schrottbrückenwaagen optimal geplant und montiert werden. Angepasst an vorhandene Rahmenbedingungen, wählen wir das geeignete mechanische Konzept. Die bewährten Wägezellen RTN, der Wägebalken DWB oder Wägedisc WDI vervollständigen Ihre individuelle Lösung.
Aufgrund des ortsfesten Einbaus der Wägetechnik sind auch Signalübertragung und Energieversorgung gewährleistet und können mit dem Wägeterminal DISOMAT® Tersus ausgeführt werden.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Gleiswaage
Komfortabel, anpassungsfähig, wirtschaftlich
Die Komfortlösung
Eine komfortable Wägung des Roheisens ist mittels einer Gleiswaage für das Torpedofahrzeuges möglich.
Statisch oder dynamisch
Der Einbau kann statisch unter der Abstichposition des Hochofens oder dynamisch im Gleis zwischen Hochofen und Stahlwerk erfolgen.
Sowohl die statische als auch die dynamische Ausrüstung von MULTIRAIL® können im vollautomatischen Betrieb arbeiten und zwecks interner Bilanzierung z. B. die Nettoroheisen-Produktionsmenge pro Tag ermitteln.
Als mechanische Lösung setzt Schenck Process für beide Lösungen Wägeschwellen mit Wägebalken DMR ein oder -ausgehend von höheren Radlasten des Torpedofahrzeuges- die Wägedisc WDI. Diese werden ebenfalls direkt auf die Standard-Betonschwellen (B70W) montiert und zeichnen sich zusätzlich mit einer verringerten Bauhöhe aus. So lässt sich abhängig vom Torpedofahrzeugtyp eine beliebige Brückenlänge erzeugen.
Lauter gute Argumente
Wirtschaftlich:
Bei Bruttogewichten der Torpedofahrzeugen bis 800t entfallen sonst übliche Betonfundamentarbeiten. Das spart Produktionskosten und minimiert Produktionsausfälle durch Stillstandzeiten.
Präzise Ergebnisse:
Die erreichbare Genauigkeit bei der Wägung beider Drehgestelle liegt bei +/- 0,1 % und bei halbseitiger Wägung bei +/- 0,5 des Wägebereich-Endwerts.
Zeitsparend:
Für die Bilanzierung der Roheisenmenge an das Stahlwerk kann ohne große Zeitverzögerung das Gewicht des Torpedofahrzeuges mit einer Geschwindigkeit zwischen 4-8 KM/h ermittelt werden. Die Genauigkeit liegt bei +/- 0,5 % zum Wägebereich-Endwert.
Vielseitig einsetzbar:
- Füllstandskontrolle/-überwachung
- Überwachung und Analyse des Verschleißes der Ausmauerung im Torpedo und Erkennung von angebackenem Rohstahl
- Füllstandüberwachung bei statischen Waagen
- Analyse von Torpedogewichtsänderungen der Fahrzeuge, die durch Ausmauerungsverschleiß auftreten können
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
MULTIRAIL® HotMetalWeight
Vollautomatisch, präzise, dynamisch
Bei der Roheisenverarbeitung kommt es auf jede Sekunde an. Deshalb ist die vollautomatische Wägung von Torpedowaggons in Fahrt die ideale Lösung. Die von Schenck Process entwickelte hochpräzise Gleiswaage MULTIRAIL® HotMetalWeight ermittelt die Roheisengewichte bereits auf dem Weg vom Hochofen zum Stahlwerk. Ganz ohne Zeitverlust, ganz automatisch - ohne Waagenbediener.
Präzise Kraftmesstechnik für die Prozessoptimierung
Die ermittelten Roheisen - Produktionsmassen können anschließend nach Schicht-, Tages- und Monatssumme bilanziert werden. Diese Daten dienen als Basis für die Leistungsbilanz des Hochofenbetriebs. Da die Informationen über das Ist-Gewicht außerdem bereits vorliegen, bevor die Roheisenlieferung im Stahlwerk eintrifft, können auch die nachfolgenden Prozesse am Konverter optimiert werden.
Die präzise Kraftmesstechnik unter der Fahrschiene ermittelt die Istgewichte aller beladenen und entleerten Waggons während der Überfahrt. In übliche Betonschwellen eingebaute Kraftaufnehmer übertragen dabei die im Gleis wirkenden Kräfte und Momente sicher an den Untergrund und erfassen zugleich die Achslasten mit hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.
Außerdem erkennt das System die Waggonnummern und registriert alle Werte. Für die Justage wird allein die statische Funktion der Waage selbst genutzt, eine kundenseitige Referenzwaage ist nicht erforderlich.
Aufbau und Integration. Ohne Zeitverlust
Die Waage wird fundamentlos durch einfaches Verlegen der wägenden Betonschwellen eingebaut. Anschließend werden die Fahrschienen spaltfrei verschweißt. Somit kann die Wägeanlage während einer regelmäßigen Gleisüberholung ohne Zeitverlust im Schotterbett installiert werden.
Die Verarbeitung der Gewichtswerte und der übrigen Prozessdaten erfolgt mit Hilfe der auf Windows basierenden Software DISOWARE Terra.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Gleiswagen, Wägegleisprinzip
Sicher, wartungsfreundlich, robust
Die Vorteilhafte
Das Besondere an dieser statischen Gleiswaage von Schenck Process ist die Summe aller anwendungsspezifisch angepassten Merkmale.
In einer definierten Position des Beladefahrzeugs wird jede Radlast über eine eigene Wägebrücke erfasst. Unsere Direktwägetechnik ermöglicht es, die linke und rechte Radseite voneinander zu trennen, indem jedes verwogene Schienenstück auf zwei Wägebalken DWB fest verschraubt wird. Diese übertragen alle Kräfte und Momente im Betrieb der Waage sicher und ohne Messwertverfälschung.
Lauter gute Argumente:
Schnelle Nachrüstbarkeit, geringe Fundamenttiefe, einfache Realisierung, geringe Verschmutzungsgefahr, keine Fundamentgrube.
Noch mehr Vorteile
Bei ausreichender Dimensionierung der Wägebalken arbeiten die Gleiswaagen weitgehend wartungsfrei, da keine zusätzlichen Lagerelemente oder Lenker eingebaut werden müssen.
Durch elastische Übertragung der dynamischen Stoßkräfte über Schurre, Fahrzeugrahmen und Rad-Schiene-Verbindung in den Gleiskörper, ist die Wägemechanik ohne Zusatzelemente vor Überlast geschützt.
Die passende Auswerteelektronik: DISOBOX®
kann alle einzelnen Wägezellensignale überwachen. DISOPLAN® erfasst dynamische Stoßlastanteile quantitativ im Zeitverlauf und hilft Kraftnebenschlüsse durch starke Verschmutzung schnell zu erkennen.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Kranwaage - Wägung im Fahrgestell
Geringe Bauhöhe, wartungsarm, präzise Ergebnisse
Wägung der Krankatze im Bereich des Fahrgestells
Welche wägetechnische Ausführung ist unter den jeweils gegebenen Umständen die wirtschaftlichste und zugleich zuverlässigste? Diese Frage steht immer an oberster Stelle, wenn es um die Projektierung von Wagen für Pfannentransportkrane geht. Speziell, wenn der Bauraum knapp ist, wie es häufig bei Nachrüstungen der Fall ist.
Unsere Lösung
Die äußerst geringe Bauhöhe unserer Kranwaagenlösung erlaubt auch Nachrüstungen dort, wo wenig Platz ist. Das Lösungsprinzip: an der Schnittstelle zwischen Katzrahmen und Fahrgestell werden mehrere Wägeeinheiten integriert. Dort können sie das übertragene Pfannengewicht vollständig erfassen und auftretende Fahrkräfte übertragen.
Die Wägeeinheiten sind aus mehreren Wägebalken DWB aufgebaut.
Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit
Durch fest verschraubte Wägeeinheiten, die keine bewegliche, einzustellende oder verschleißende Teile beinhalten, erreichen wir eine hohe Wartungsfreundlichkeit. Es gibt keine kritischen Kabelverbindungen, wie sie z. B. bei Traverseneinbauten auftreten. Nicht zuletzt sind die Waagen durch kompakten und modularen Aufbau sehr gut geschützt vor Strahlungshitze.
Die Genauigkeit beträgt bis zu +/-0,1 % des Wägebereichsendwerts.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
Kranwaage - Oberflaschenwägung
Vormontiert, raumsparend, hochgenau
Wägung in der Oberflasche
Die Oberflaschenwägung eignet sich optimal, wenn eine schnell realisierbare sowie elegante Lösung gewünscht ist. Sie arbeitet mit den Radialkraftaufnehmern DRA. Diese messen und übertragen die radialen Lasten aus den Kranseilen, wodurch die Tragstruktur selbst zum wägetechnischen Konstruktionselement wird.
Bautechnische Besonderheiten
Es sind keine Veränderungen oder Beeinträchtigungen der Kranstatik nötig. Verwendete Bolzendurchmesser oder Seilscheiben müssen nicht geändert werden. Für den Einbau ist keine zusätzliche Bauhöhe nötig.
Noch mehr Vorteile
Extrem schnell nachrüstbar durch die Vormontage der Wägetechnik in einem neuen Lagerbock am Boden. Dieser wird auf der Krankatze festgeschweißt und eingeschert.
Ohne kritische Kabelverbindungen. Extrem wartungsfreundlich und temperaturgeschützt.
Durch die Oberflaschenwägung lassen sich bis zu 80 % der Kranseile wägetechnisch erfassen. Unterm Strich wird eine Genauigkeit auf bis zu +/- 0,2 % des Endwerts erreicht.
Durch dem Einbau auf der Krankatze sind Signalübertragung und Energieversorgung einfach möglich. Der Waagentyp kann mit dem Wägeterminal DISOMAT® Tersus ausgeführt werden.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
MoveMaster
Trogkettenförderer und Hebewerk
Schonendes Schüttgut-Handling
MoveMaster – die Arbeitsweise von Trogkettenförderern und Hebewerken
Der Begriff der Massenbewegung beschreibt eine einzigartige Möglichkeit zum sauberen, schonenden und wirtschaftlichen Fördern von Schüttgut. Material wird eingeleitet und bewegt sich horizontal, auf einer Schrägfläche, vertikal und in Kurven wie eine Flüssigkeit durch ein schmales, staubdichtes Stahlgehäuse. Der Förderer füllt sich zu jedem Zeitpunkt eigenständig mit einer Streckenlast. Durch die skelettartige Mitnehmerkonfiguration fließt das Material in einer ruhigen Massivsäule. Auf das Material wirken weder interne Störungen noch Druck ein, und die Last kann an jeder beliebigen Öffnung ausgetragen werden, wo sie von den Mitnehmern abfällt. Es handelt sich nicht um einen Kratzerförderer. Das Material wird weder gezogen noch gekratzt, sondern bewegt sich in Form einer festen Massivsäule vorwärts.
MoveMaster Trogkettenförderer
Die Kette ist durch das Material vollständig bedeckt und bewegt so die gesamte Masse schonend in einer Massivsäule vorwärts. Das Material wird nicht gezogen, und Partikel werden weder gerollt noch umgewälzt. MoveMaster-Förderer werden in Standardgrößen von einer Breite ab 200 mm aufwärts gefertigt, sodass sie sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen. Mehrere Zuführungen bzw. Auslässe sorgen für den Einlass und Austrag des Materials. ‘Zwei-Wege-Förderer transportieren das Material in beide Richtungen.
MoveMaster-Hubförderer
Die Kette ist durch das Material vollständig bedeckt und bewegt so die gesamte Masse schonend in einer Massivsäule vorwärts. Die Konstruktion des Hubförderers erlaubt die Bewegung der Massivsäule in vertikaler Richtung oder auf Schrägflächen. Hubförderer werden in Standardgrößen von einer Breite ab 200 mm aufwärts gefertigt, sodass sie sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen.
Vorteile des Schüttgut-Handlings mit MoveMaster
Kosteneffizient
Die Kapitalkosten erweisen sich im Vergleich zu anderen Transportsystemen als sehr wettbewerbsfähig und verkürzen somit die Amortisationsdauer. Die Stromkosten für den Betrieb sind deutlich geringer als bei den meisten anderen Systemen, z.B. liegen sie um ein Zehntel niedriger als bei der Dichtstromförderung. Preisgünstige Wartung. Die Schwerlastkonstruktion besteht aus einfachen Modulen, hochfesten Ketten, Verstopfungsdetektoren sowie Schaltern für Überlast und Geschwindigkeitsabfall – allesamt einfach zu wartende Komponenten.
Arbeitsersparnis
Manuelle bis vollautomatische Steuerung von einem oder mehreren Maschinensystemen durch bewährte BASIC-Steuersysteme. Kein speziell ausgebildetes Wartungspersonal erforderlich.
Umweltfreundlich
Vollständig umschlossene Maschinen und Übergabestellen mit staubdichter und witterungsbeständiger Konstruktion. Sicherheit durch vollständige Umschließung aller beweglichen Teile.
Vielseitig einsetzbar
Spezielle Eigenschaften der Massenguttransportsysteme ermöglichen Flexibilität beim Anlagenbau. Geeignet für quasi alle Arten trockener Massengüter.
Größe
Größe und Einsatzgebiet vergleichbar mit alternativen Transportsystemen.
Schonender Transport
Das Material bewegt sich langsam in Form einer festen Massivsäule mit den Förderelementen vorwärts. So wird eine Abtragung praktisch eliminiert. Der Aufbau der Förderketten ermöglicht Richtungswechsel der Massivsäule durch Kurven ohne jegliche Abtragung.
Bewährt
Mehr als 80 Jahre Erfahrung im Transport unterschiedlichster Schüttgüter weltweit und in den unterschiedlichsten Branchen.
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Schenck Process (Continued)
MaxiStore
Brückenverteilsystem
Raumnutzung für maximalen Gewinn
Ebene Lagerfläche oder Silo?
Die Nutzung einer ebenen Lagerfläche ist in vielerlei Hinsicht sinnvoll und vorteilhaft. Hoher Durchsatz. Verschiedene Produkttypen und -qualitäten. Trennung von Produkttypen und -qualitäten. Lagereigenschaften des Materials und dadurch bedingte schwierige und kostspielige Materialentnahme aus Silos. Die Abbildung zeigt, wie das Material fast schon vertikal „steht“. Kosten: Ist genügend Nutzfläche vorhanden, bietet die ebene Lagerung eine wirtschaftliche Lösung im Gegensatz zu Silos. Die gesamte Betriebsphilosophie einer solchen Anlage und Ausstattung ist nicht nur durchdacht, sondern auch äußerst praktisch und sorgt so für einfache Kontrolle. Die Anlagenwartung ist sehr einfach, und Mitarbeiter verinnerlichen die betrieblichen Anforderungen ohne Probleme.
MaxiStore-Beschickung
Die Materialdosierung des Brückenverteilsystems geschieht konventionell mittels eines Förderbands, das in zwei Ausführungen erhältlich ist:
1) Das System beinhaltet ein Förderband, das unten an der Seitenwand entlang des gesamten Lagers montiert ist und von der Gebäudeaußenseite am Ende des Förderbands gespeist wird. Das Förderband verfügt über einen fahrenden Bandwagen, der mit der Brückenstruktur verbunden ist und sich mit ihr bewegt. So kann die Brücke an jedem Punkt der gesamten Länge des Lagers beschickt werden. Diese Ausführung kommt in der Regel bei Systemen in bereits bestehenden Gebäuden zum Einsatz.
2) Dieses System verfügt über ein bewegliches und reversierbares Förderband an der Lagerseitenwand. Die Beschickung erfolgt von der Gebäudeaußenseite am Mittelpunkt des Lagers. Die Länge des beweglichen Förderbands beträgt etwa die Hälfte der Lagerlänge, und die Beschickung erfolgt direkt zur Brücke von beiden Enden. Der MaxiStore wird automatisch mit dem ausgewählten Ende des Förderbands verbunden und bewegt sich dann mit dem Band gemeinsam, um eine Hälfte des Lagers zu füllen. Zum Füllen der anderen Lagerhälfte wird die Brücke entkoppelt und dann am gegenüberliegenden Ende des Bands wieder angebracht. Alle Funktionen beider Systeme werden automatisch über den zentralen Kontrollraum gesteuert.
Vorteile des MaxiStore
- Maximierung des Lagerraums in flachen Lagern. Kostengünstig im Vergleich zu anderen Lagermethoden
- Einbau in herkömmlichen und gängigen Gebäudestrukturen
- Nutzt nur bewährte Ausstattungsformen
- Schnelle und einfache Installation
- Umweltschonend
- Vollautomatisiert
- Geringer Personal- und Wartungsbedarf
- Einfache Lagerung von einem oder mehreren Materialien
- Unkomplizierte Materialentnahme direkt in Straßenfahrzeuge
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
IntraBulk
Schüttgut-Annahmestation
- Oberirdischer Einlass
- Dosierung über Straßenfahrzeug oder Lader
- Rasche Abarbeitung von Fahrzeugen
- Einsatz als Zwischenspeicher möglich
- Kontrollierter Austrag in den Prozess
- Modulare Schwerlastkonstruktion
- Schnelle Installation und Inbetriebnahme
Ein Redler Produkt, Schenck Process Group
Weitere Informationen
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Schenck Process (Continued)
FloMaster
Rundlauf-Entleerstation
Kontinuierlicher Materialfluss bei steuerbarer Geschwindigkeit
Die FloMaster Rundlauf-Entleerstation ist eine bewährte Hilfe beim gleichmäßigen Austrag für Behälter und Silos, die mit Material befüllt werden, das durch seine Beschaffenheit schwer zu entleeren oder zu steuern ist. Ein rotierender Brückenbrecher wird im unteren Teil des Bodentrichters im Silo bewegt und bricht vorhandene Materialanbackungen und Brücken auf. Dadurch wird der Materialfluss an das Entleerungssystem sichergestellt, das als einzel-, zwei- oder dreistufige Einheit der Beschaffenheit des Materials und dem erforderlichen Durchsatz angepasst werden kann. Es gibt zwei Standardgrößen: 800 mm und 1000 mm Durchmesser. Neben der Funktion als Rundlauf-Entleerstation kann der FloMaster im Auslassschacht normalisiertes Material vorhalten und so das spätere präzise Messen oder Wiegen erleichtern. Material, das die Entnahmegeschwindigkeit übersteigt, wird wiederverwendet. Der FloMaster verfügt über einen einzelnen Antrieb, der die Rotation des Entleerers und des Brückenbrechers steuert. Die tatsächliche Anordnung des Antriebs variiert je nach Anwendung und Kundenanforderungen.
Eigenschaften und Vorteile
- Gleichmäßiger Austrag: Der Brückenbrecher wird in das auszutragende Material eingetaucht, damit ein gleichmäßiger Austrag möglich ist.
- Kompakt: Der FloMaster ist in das Silo und benötigt daher sehr wenig Platz.
- Vielseitig einsetzbar: Austragssteuerung von Materialien, bei denen Fluidisierung auftreten kann oder die nicht frei fließen.
- Kosteneffizient: Die einfache Konstruktion stellt eine kosteneffiziente Lösung von Austragproblemen sicher.
- Sicher: Alle beweglichen Teile sind vollständig umschlossen.
- Geringe Abnutzung: Die Maschine arbeitet bei langsamer Geschwindigkeit und hat daher eine lange Lebensdauer.
- Leise: Der Betrieb ist nahezu geräuschlos. Dadurch ist das System umweltfreundlich.
- Leicht zu warten: Die Hauptwelle ist von unten zugänglich.
- Einzigartig: Der FloMaster ist ein einzigartiges Produkt von Redler® und hat sich seit mehr als 80 Jahren bewährt.
- Vollständig umschlossen: Das System in vollständig umschlossen und arbeitet staubdicht.
Typische Einsatzbereiche
Alloprene, Aluminiumhydroxid, Anthrazit, Anthrazitstaub, Asche, Ton, Kalzinierte Tonerde, Kalziumfluorid, Kalziumsulfat, Tierfutterzusätze, Natriumhydroxid, Zellulosepulpe, Zement, Getreideabsieb, Kaolinit, Schokolade-Crumb, Kohle, Kakaokuchen, Kakaokerne, Kakaopulver, Torfstücke, Reinigungszusätze,Elektrolytisches Mangan, Feldspat, Nasse Feinkohle, Fischmehl, Flussspat, Gips, Löschkalk, Eisenoxidstaub, Bleistaub, Lederspäne, Leichter Soda, Kalk, Fleisch- und Knochenmehl, Glimmer, Mineral- und Holzstaub,Verschiedene Absiebungen, Nephelinsyenit, Hafermehl, Torf, Phosphorit (gemahlen), Phosphor-AnhydridPhosphorpentoxid, Phthalsäureanhydrid, Radox, Kleie, Steinsalz, Sägespäne, Soda, Natriumsulfat, Sojamehl (trocken), Treber, Hopfentreber, Stärke, Zucker, Titandioxid, Winnofil, Holzabfälle, Holzmehl
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Schenck Process (Continued)
MCPP Modulare Kohlewaschanlage
Kohlenwaschanlagen zum Brechen, Klassieren, Waschen und Trocknen von Kohle für die Verwendung in Kraftwerken
Produkte:
Modulare Kohlenwaschanlagen (Modular Coal Preparation Plants, MCPP) bestehend aus Brechern, Schwingsieben, Filterpressen und Zentrifugen
Beschreibung:
Modulare Kohlenwaschanlagen (MCPP) bereiten Kohle für einen reineren Verbrennungsvorgang, einen verbesserten Brennwert und reinere Emissionen auf. MCPPs bestehen aus mehreren Modulen, darunter ein Modul für die Bearbeitung von Kohlerohmaterial (Brecher und Siebstation), ein Modul für die Zuführung und das Waschen der Kohle (Rüttler und Heavy Medium-Zylonen) sowie ein Entwässerungsmodul.
Durchsatz:
150 bis 200 t/Std. (pro Wascheinheit)
Weitere Informationen
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Schenck Process (Continued)
Richterreger
Wirtschaftlich, hohe Laufruhe, geringe Wartung
Dauerläufer mit hohem Kräftepotenzial
Die Richterregerbaureihen von Schenck Process stellen die idealen Antriebe für Linearschwingsiebe und Schwingförderer dar. Mit 43 kN bis 493 kN Erregerkräften decken sie ein breites Leistungsspektrum ab.
Hohe Wirtschaftlichkeit – garantiert
Ölschmierung und optimierte Wälzlager- und Zahnradpaarungen garantieren hohe Laufruhe, lange Erregerlebensdauer, geringen Wartungsaufwand und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Vor allem die hohe Verfügbarkeit der Richterreger prädestinieren die Antriebe für den Einsatz im Dauerbetrieb.
Weitere Informationen
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Schenck Process (Continued)
Zugbeladeanlagen
Präzise Hochgeschwindigkeits-Beladeanlagen für jede Anwendung
Zuverlässiger Betrieb
Zugbeladeanlagen von Schenck Process sind speziell auf den zuverlässigen Betrieb unter härtesten Bedingungen im Bergbau ausgelegt. Hohe Temperaturen, Staub und Wasser sind üblich im Bergbau. Zugbeladeanlagen von Schenck Process kommen nicht nur mit solch schwierigen Bedingungen problemlos zurecht, sondern garantieren die zuverlässige Funktion über einen längeren Zeitraum, in dem lediglich die routinemäßige Wartung durchgeführt werden muss.
Der zuverlässige Betrieb von Zugbeladeanlagen von Schenck Process während des gesamten Lebenszyklus im Bergbau wird durch die Verwendung qualitativ hochwertiger, korrosionsbeständiger Farben, umweltfreundlich versiegelte Elektrik und hochqualitative Hydraulikkomponenten erreicht.
Geringer Wartungsaufwand
- Verwendung qualitativ hochwertiger, korrosionsbeständiger Farben
- Umweltfreundlich versiegelte Elektrik
- Hochqualitative Hydraulikkomponenten
Zuverlässiger Betrieb von Zugbeladeanlagen von Schenck Process während des gesamten Einsatzes im Bergbau.
Know-how im Materialtransport
Die Leistung einer Zugbeladeanlage wird oft durch den Betrieb des Stapel- und Regenerierungssystems sowie die Kapazität des Lagerbehälters der Anlage eingeschränkt. Beide sind zwar separate Systeme, sie arbeiten jedoch Hand in Hand, um eine bestimmte Leistung zu erzielen. Schlecht konstruierte Regenerierungssysteme oder eine unzureichende Kapazität des Lagerbehälters können die Leistung von Zugbeladeanlagen deutlich herabsetzen. Aus diesem Grund ist es nicht wirtschaftlich, zusätzliche Kapazitäten für die Regenerierung oder die Lagerbehälter bereitzustellen. Beide Systeme müssen mit Rücksicht auf die Leistung und Anforderungen des jeweils anderen entwickelt werden.
Unsere Experten für Zugbeladeanlagen verfügen über umfassende Erfahrung in den Bereichen Materialtransport und Stapelregenerierungssysteme. Die Ingenieure von Schenck Process helfen den Kunden gerne dabei, ein System für den Materialtransport zu entwickeln und dabei den Betrieb von Regenerierungssystem und Zugbeladeanlage zu optimieren. Dabei werden selbstverständlich auch vorgegebene Investitionsrahmen berücksichtigt.
Schenck Process ist darüber hinaus in der Lage, elektrische und SPS-Steuerungen vom Materialtransportsystem des Kunden bei Bedarf in die Zugbeladeanlage zu integrieren.
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Schenck Process (Continued)
Kreiserregerzellen
Langlebig, niedrige Betriebskosten, geringe Wartung
Starke Argumente für den Einsatz in der Gießerei- sowie Steine-Erden-Industrie
Mit den Kreiserregerzellen von Schenck Process steht eine Antriebskonzeption mit Erregerkräften von 26 kN bis 493 kN für Kreis-schwingsiebe zur Verfügung. Die ölgeschmierten Zellen zeichnen sich durch hohe Lagerlebensdauer, stark vereinfachte Zugänglichkeit und Wartung sowie ein sehr gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis aus.
Die Summe aller Vorteile
Vor allem im Bereich der Gießerei- sowie Steine-Erden-Industrie zeigen die mit den Kreiserregerzellen ausgestatteten Schwingsiebe von Schenck Process ihre Stärken: hohe Verfügbarkeit, lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand und niedrige Betriebskosten.
In der Summe rechnet sich das Tag für Tag und Jahr für Jahr. Zunehmend.
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Abzugsrinnen
Lösungen la Carte
Keine leichte Aufgabe
Mittleres, schweres bis stark schleißendes Fördermaterial soll über unterschiedlich lange Förderstrecken z. B. aus Bunkern oder anderen Behältern ausgetragen werden.
Unsere Lösung
Wir bieten Ihnen auch für schwierige Aufgaben die angepassten Lösungen la Carte – von Systemlösungen bis zu Einzelkomponenten und Produktlösungen.
Schenck Process Abzugsrinnen werden zum Beispiel zum Austragen von Schüttgütern aus Bunkern eingesetzt. Sie transportieren entsprechend jeder Anforderung mittlere bis große Förderströme auch über unterschiedlich lange Förderstrecken. Selbst schweres, stark schleißendes Fördermaterial kann mithilfe unserer speziell konzipierten Abzugsrinnen auch unter ungünstigen Bedingungen ausgetragen werden.
Je nach Anwendungsfall werden Rinnen mit Magneterreger, Unwuchtmotoren oder Richterregern eingesetzt.
Inklusive Service und Know-how
Sprechen Sie mit unseren Spezialisten und lassen Sie sich eine angepasste Lösung vorschlagen, die sich auszahlt
- Austragsrinne mit Unwuchterreger
- Abzugsrinne mit Richterreger
- Magnetrinne zum Dosieren/Bunkeraustrag
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Schenck Process (Continued)
MULTIRAIL® LegalWeight - Dynamisches Wägen
Eichfähige, dynamische Gleiswaage für alle Strecken
Hochgenaue Gewichtsermittlung
Die dynamische Gleiswaage für das Verwiegen von gekuppelten Zugverbänden und Waggons ist mittlerweile fast ein Klassiker! Kein Wunder: Intelligente Lösungen zahlen sich aus und setzen sich durch. Mit Kostenersparnis. Mit Zeitgewinn.
MULTIRAIL® LegalWeight von Schenck Process rechnet sich als eichfähige Anwendung vom Start weg. Die Leistung: Hochgenaues Waggonverwägen mittels schneller und eichgenauer Gewichtserfassung der Güter während der Überfahrt. Gleichgültig ob Einzelwaggons oder gekoppelte Zugverbände.
Einsatzbereiche:
Eichfähiges dynamisches Verwiegen nach OIML R 106, Klasse 0,5. Einsetzbar im Temperaturbereich von – 50°C bis +70°C im Bereich Feststoffe. Zur Kontrolle der Lastverteilung im Drehgestell. In der Logistik und als Grundlage der Rechnungsstellung.
Ihre Vorteile:
Schenck Process Wägeschwellen, als Kombination robuster Betonschwellen mit eichfähigen Wägebalken. Edelstahl-Wägebalken IP 68. Optional mit integrierter Kontrollwaage. Datenbank in Standardsoftware integriert; intelligente Messdatenauswertung plus Online-Ferndiagnose vernetzbarer Systeme.
Spaltfreier schneller Einbau durch Schwellentausch, modularer Aufbau. Zugelassen von EBA und PTB – mit integrierter statischer Referenzwaage. Schnelle präzise Ermittlung der Waggongewichte mit reduziertem Rangieraufwand. Bis 15 km/h eichfähige Verwiegung.
Weitere Informationen:
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Schenck Process (Continued)
MULTIRAIL® LiquidWeight
Dynamisch wägen. Zeit sparen
Flüssigkeiten unter Ausschluss von Störfaktoren wiegen
Flüssigkeiten gehören zu den kostbarsten Gütern und es kommt bei der Erfassung auf jedes kg an. Zugleich sind sie die bewegtesten Güter, die nur im Ruhezustand präzise erfasst werden können.
MULTIRAIL® LiquidWeight wurde unter Ausschluss aller Störstellen für die Wägung von Flüssigkeiten optimiert. Gewichte nahezu aller Waggontypen und ganzer Zugverbände können genau und eichfähig ermittelt werden.
Effizient, betriebswirtschaftlich orientiertes Material-Management
Die Lösung sind spaltfreie und fundamentlose Einbauten, die zusätzliche Bewegungs-Anregungen der Waggons während der Überfahrt verhindern. Es erfolgt eine hochgenaue, dynamische Wägung von Gleisfahrzeugen, wie sie früher für flüssige Ladungen nicht möglich war. MULTIRAIL® LiquidWeight arbeitet mit Wägegeschwindigkeiten bis 10 km/h eichfähig. Die Überfahrt ohne Wägung erfolgt mit der zulässigen Geschwindigkeit.
Das System ist auch für die Überwachung von Rad-, Achs-, und Waggonlasten optimiert.
Ausstattung:
Wägebetonschwelle mit hochpräzisen DMR-Wägebalken, die Kräfte und Momente übertragen und die Vertikalkraftkomponente hochgenau erfassen. Das Wägesystem wird ohne Spalt in das Gleis integriert. Erfassung und Verarbeitung der Gewichtswerte erfolgt mit Wägeelektroniken und individuell angepassten PC-Systemen.
Besonderheiten:
Eichfähig gemäß OIML R 106-1. Eichzulassungen für DE, FR, AT, CH u.a. Zulassungen EBA, DB, ÖBB
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Schenck Process (Continued)
MULTIRAIL® SpeedWeight
Hochgenau, dynamisch, für alle Geschwindigkeiten
Wenn Bahnstrecken aufgrund überladener oder falsch beladener Waggons beschädigt werden, ist es zu spät für Nachbesserungen. Die Sachschäden sind kaum abschätzbar. Von möglichen Unfällen, bei denen Menschen zu Schaden kommen, ganz zu schweigen.
MULTIRAIL® SpeedWeight von Schenck Process, das System zur Erfassung von Rad-, Achs- und Waggongewichten bei allen Geschwindigkeiten kann zuverlässig, zeit- und personalsparend dafür sorgen, dass es gar nicht erst soweit kommt.
Das MULTIRAIL®-System identifiziert in der Strecke Fahrzeuge mit kritischen Beladezuständen (z.B. Überladung oder Schiefbeladung). Die Diagnose erfolgt Rad- und Waggonweise, mit klarer Zuordnung aller Ergebnisse plus Waggontypenerkennung. So wird die Lastverteilung im Waggon vorne/hinten, rechts/links erfasst, gespeichert, ausgedruckt und übersichtlich angezeigt. Mit zahlreichen Auswertungen für die exakte Diagnose der Streckenbelastung.
Ausstattung und Konstruktion
Die eigens für MULTIRAIL® entwickelte Wäge- Betonschwelle enthält hochpräzise Wägesensoren, die alle Kräfte und Momente übertragen und Vertikalkraftkomponenten messen. Dies geschieht in einem hochgenauen Spektrum bei Geschwindigkeiten von 10-240 km/h.
Das System wird ohne Spalt in das Gleis integriert. Gewichtswerte und Daten werden mittels PC verarbeitet
Grund-Funktion, inklusive:
- Ermittlung und Überwachung von Rad-, Achs- und Waggonlasten
- Rad- und waggonweise Zuordnung der Ergebnisse
- Waggontypenerkennung
- Ermittlung der Lastverteilung im Waggon vorne/hinten und rechts/links
- Speicherung und Ausdruck der Diagnosedaten
- Visualisierung
Das MULTIRAIL® SpeedWeight ist sowohl in oben beschriebener Ausführung, wie auch als ECO-Version erhältlich. Welche Variante für die jeweilige Anlage die optimale Lösung darstellt, erläutern Ihnen gerne die MULTIRAIL® Spezialisten von Schenck Process. Genauere Spezifikationen finden Sie über nachfolgende verlinkte Seiten.
Weitere Informationen:
href="https://edir.bulk-online.com/profile/1245-schenck-process-europe.htm" target="blank">https://edir.bulk-online.com/profile...ess-europe.htm
href="http://www.google.com/search?hl=de&client=safari&rls=de-de&q=Schenck+Process+site%3Abulk-online.com&btnG=Suche&lr=" target="blank">http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr=
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Schenck Process (Continued)
RoCon® Unit
Drehzahlmesser
- Schutz für alle Förderer, Hebewerke und Systeme mit Drehwelle
- Erkennt Geschwindigkeitsänderungen
- Erkennt Maschinenausfälle
- Schnittstelle zu automatischer SPS-Steuerung
- ATEX-konform (Zone 21)
Ein Redler Produkt, Schenck Process Group
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Schenck Process GmbH
Schenck Process GmbH
Schenck Process ist weltweit führend in allen Bereichen der Mess- und Verfahrenstechnik und bietet Lösungen für das Wägen, Dosieren, Messen und Automatisieren an.
Schenck Process entwickelt, fertigt und vermarktet eine Vielfalt an Lösungen, Produkten, Systemen und Komponenten, in denen sich prozesstechnisches Know-how und bewährte Technologien vereinen.
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile...ess-europe.htm
http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr=
"bulk-online Leader"
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