Je härter die Umgebungsbedingungen, desto belastungsfähiger müssen die technischen Systeme sein. Das betrifft vor allem Branchen wie Zement- und Baustoffherstellung, Stahlerzeugung und NE-Metallurgie. Schenck Process bietet für diese Industrien ein breites Spektrum zuverlässiger Systeme und fundiertes Applikations-Know-how.

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Die kontinuierlich arbeitenden Wäge- und Dosiersysteme von Schenck Process werden u.A. eingesetzt, um Kohlenstaub bei der Zementherstellung effizient in den Drehrohrofen zu dosieren.

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Unsere diskontinuierlichen Waagen bestimmen zum Beispiel die hochgenaue Zugabe der Legierungsmittel im Elektrostahlwerk oder das exakte Gewicht einer mehreren Tonnen schweren Pfanne in einer Stranggießanlage.

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Unsere Angebotsbandbreite: Installation von Dosierbandwaagen, z. B. in Hochofenvorfeldern zur rezeptgenauen Mischung vorgegebener Zusammensetzungen. Engineering und „turn-key“-Lieferungen kompletter Anlagen für die Sekundärbrennstoff-Dosierung.

Vibrating & Screening Technology

Unsere Schwingmaschinen meistern selbst schwierigste Schüttgüter. Von großen Brocken bis zu feinster Körnung, ob nass oder trocken, ob Erze, Schrott, Kalkstaub oder heißen Sinter bis 1000 Grad C.

Unsere Angebotsbandbreite: Planung und Bau kompletter Anlagenabschnitte, einschließlich zuverlässiger Steuerung und Anbindung an übergeordnete Datensysteme.

Langlebig, breite Anwendungsmöglichkeiten. Unverwüstlich, unter extremsten Bedingungen.

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MULTIDOS® H

Die Dosierbandwaage MULTIDOS® ist äußerst vielfältig einsetzbar für kontinuierliches gravimetrisches Dosieren und zeichnet sich aus durch hohe Genauigkeit von ± 0,25%. Zusammengefasst in der Produktfamilie MULTIDOS® mit aufgabenspezifischen Baureihen. Die Dosierbandwaagen der Baureihe MULTIDOS® H eignen sich für Anwendungen mit höchsten Förderstärken, Materialien mit hohem Schüttgutgewicht sowie höchste Abzugsmomente bei großen Siloaustragsöffnungen.

Das „klassische“ Multitalent für höchste Förderstärken

Typische Anwendungsbereiche: Beschickung von Roh- und Zementmühlen, Ofen- sowie Kohlenmühlenbeschickungen und Gemengebildungen in Hüttenwerken und Kokereien.

Lieferumfang:

Wägetechnisch optimierter Flachgutförderer, Drehstrom-Antriebsgruppe mit Geschwindigkeitsaufnehmer und integrierte Wägesensorik.

Qualitätsmerkmale & Design-Konsequenz

Zuverlässigkeit, Genauigkeit und ein konsequentes „Weniger ist mehr“- Design zahlt sich gleich mehrfach aus: die direkt auf zwei Wägezellen gelagerte Messrolle und das MechaTronic-Konzept sorgen für langzeitstabile Dosierergebnisse. Mittels Lebensdauer-Schmierung der Lager und gewichtsbelasteter Bandspann-Einrichtung ist das System bemerkenswert wartungsarm.

Weitere Vorzüge:

Vor-Ort- oder Remote-Kalibrierung des Wägesystems über PC, Lokalbedienstation oder Host-Rechner. Große Regelbereiche für die Förderleistung.

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MULTIBELT®

Wartungsfrei, flexibel, exakt

Wiegen am laufenden Band

Beim Erfassen kontinuierlicher, unterschiedlicher Materialströme ist Flexibilität gefragt. Eine Forderung, die Förderbandwaagen von Schenck Process bis zum Extrem erfüllen. Sie lassen sich praktisch überall einsetzen: Im Bereich Steine, Erden, Schwerindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie und der chemischen Industrie.

Für jede Anwendung die passende Lösung

Einsatzgebiete sind Produktion und Logistik, Durchsatz- und Verbrauchsmessung in Produktionsanlagen, interne Bilanz von Zufuhr und Entnahme, Signalisierung von Beladegrenzen, Chargieren an Verladestationen oder Regelung von Zuteilern und eichfähiges Verwiegen. Bandwaagen von Schenck Process arbeiten so exakt wie erforderlich – mit einer Genauigkeit von +/- 0,25%.

Mehrrollen-Bandwaagen:

Multibelt®BMP, die Zweirollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h. Multibelt®BMC, die Mehrrollenbandbwaage für Förderstärken bis ca. 20.000 t/h.

Einrollen-Bandwaagen:

Multibelt® BEM, die Einrollen-Bandwaage für Förderstärken bis ca. 4.000 t/h.

Multibelt® BEP, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 6.000 t/h.

Multibelt® BED, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h.

Flexibel und wartungsfrei:

Ob mit Standardbandbreite von 500 bis 2000 mm oder als Sonderbandbreite außerhalb der IEV-Bandbreiten, Schenck bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Einfach einplanbar, integrierbar, wartungsfrei.

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MULTICOR®K & MULTICELL

Ein starkes Team

Bei der Kohlenstaubdosierung geht es um Wirtschaftlichkeit, Qualität und höchste Zuverlässigkeit. Parameter, die auf dem Zusammenspiel von Gesamt-System-Engineering, Materialaustrag, Dosierung und pneumatischem Materialaustrag basieren.

Optimale Kohlenstaubdosierung in drei Stufen

Perfekt abgestimmte System-Komponenten sind Grundvoraussetzung für die optimale Kohlenstaubdosierung in drei Stufen. Umgesetzt im druckstoßfesten Massendurchflussmessgerät nach dem Coriolis-Prinzip mit Horizontalzellenradschleuse.

1. Pulsationsfrei austragen aus dem Silo

Am Anfang der Prozesskette steht das Schenck Process Silo- Engineering für Massenfluss. Der große Auslaufquerschnitt des Silos und das integrierte Rührwerk der Horizontalzellenradschleuse sorgen für Homogenisierung und pulsationsfreien Austrag aus dem Silo.

2. Hochgenau messen bei hoher Regelgüte der Dosierung

Die Materialstrommessung erfolgt schnell und hochgenau nach dem Coriolis-Prinzip. Es arbeitet unbeeinflusst von äußeren Einflüssen. Die direkte Massenstrommessung führt die Drehzahlregelung der Horizontalzellenradschleuse MULTICELL. Das garantiert, dass die tatsächliche IST-Förderleistung exakt dem SOLL-Wert entspricht.

3. Pulsationsfrei transportieren

Unser Engineering gewährleistet die optimal ausgelegte pneumatische Förderleitung. Luftbedarf sowie erforderlicher Leitungsquerschnitt werden ermittelt, um so den optimalen Transport des Brennstoffes von der Dosierung bis zum Brenner zu ermöglichen.

Designdruck und Ansaugvolumen des Gebläses werden exakt bestimmt.

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LinaClass® Linearschwingsiebe

Universell einsetzbar. Starke Leistung

Unterschiedliche Materialien trennscharf klassieren

Sie möchten Erz, Kohle, Koks, Sinter, Pellets oder Gesteinsmaterial zuverlässig in großen Mengen sieben? Dann benötigen Sie Lösungen, die sich speziell anpassen lassen, um eine hohe Qualität zu erzielen.

Unsere Lösungen

Schenck Process Linearschwingsiebe erfüllen diese Anforderungen optimal. Sie bewältigen größte Mengen Aufgabegut und klassieren diese mit hoher Trennschärfe. Angetrieben werden sie von robusten DF-Richterregern und sind für verschiedenste Anforderungen speziell angepasst.

Produkte und Anwendungen:

Linearschwingsiebe in folgenden Bauformen:

Flachdecksiebmaschine:

die klassische Ausführung zum Klassieren von allen siebfähigen Schüttgütern. Alle gängigen Siebbeläge können verwendet werden. Ausführung als Ein- und Mehrdecksiebmaschine.

Bananensiebmaschine:

ihren Namen verdankt sie der bananenähnlichen Anordnung der Siebbeläge. Sie ermöglicht das Sieben großer Mengen Siebgut mit hohem Feinanteil. Vorteil gegenüber der konventionellen Siebmaschine: eine wesentlich größere Aufgabemenge bei gleichbleibender Siebfläche.

Ausführung als Ein- und Zweidecksiebmaschine.

Brecherentlastungssiebe:

ermöglichen das Beschicken und Entlasten von Brechern mit einer Maschine.

Entwässerungssiebmaschine:

eine Variante der Ein- und Zweideck-Linearschwingsiebmaschinen zum Waschen, Entwässern, Entschlammen, Vorklassieren, Nasssieben oder Absieben von Fremdkörpern.

Heißsiebe:

entwickelt für die Absiebung von Heißgut (bis 1000° Celsius). Dank hitzebeständiger Materialien, robuster Konstruktion und spezieller Siebbelagsbefestigung sind die Maschinen bestens für schwierigste Bedingungen gerüstet.

Weitere Vorteile:

Wartungsfreundlichkeit, hohe Lebensdauer, höchste Verfügbarkeit, zuverlässige, gleichbleibende Qualität.

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RotaClass® Kreisschwingsiebe

Garant für bestes Kosten/Nutzenverhältnis

Wirtschaftlichkeit gefragt

Beim Absieben von Sand, Kies-, Splitt- und Schotterkörnungen ist Effektivität und Langzeitstabilität plus lange Lebensdauer der Siebe gefragt.

Unsere Lösungen

Der Einsatz unserer Kreisschwingsiebe RotaClass rechnet sich in diesem Bereich gleich mehrfach.

Die Schenck Process Produktpalette umfasst Ein- und Doppeldeckersiebe mit Siebflächen von 1300 bis 2500 mm Breite und einer Länge von 4000 bis 7000 mm (davon abweichende Größen auf Anfrage). Bei garantierter Lagerlebensdauer von 15.000 Betriebsstunden.

Das Antriebskonzept der RotaClass Kreisschwingsiebe wurde durch neue ölgeschmierte Kreiserregerzellen zugunsten noch höherer Effektivität und Langzeitstabilität der Maschinen verbessert.

Weitere Vorteile

Konzeptionell stark vereinfachte Zugänglichkeit und Wartung.

Die Maschinen sind ausgelegt für den Dreischicht-Betrieb. Das kürzeste Wartungsintervall beträgt 1000 Betriebsstunden. Hinzu kommt das wirtschaftliche Baukastensystem mit standardisierten Baugruppen und verschiedenen Siebbelägen.

Bestes Kosten/Nutzenverhältnis

Alles in allem bieten die RotaClass Kreisschwingsiebe bestes Kosten/Nutzenverhältnis.

• Eindeck-Kreisschwingsiebe

• Mehrdeck-Kreisschwingsiebe

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Wägesensoren

Für klassische und spezielle Aufgaben

Von Standards bis hin zu ganz speziellen Lösungen

Von klassischen Lösungen für konventionelle Aufgaben bis zu Wägeaufgaben an schwierigsten Standorten – bei Schenck Process bekommen Sie alles aus einer Hand. Mit Wägesensoren, die praktisch alles zur Waage machen können. Genauigkeiten von ± 0,05% bis zu höchsten eichfähigen Präzisionen C5 und C4 Mi-7,5 (± 0,01%) sind dabei keine Utopie. Wir verwiegen Leicht- und Schwergewichte mittels Wägesensoren von 5 kg bis zu 470 t.

Einsatzbereiche:

Innenraum bis Ex-Anwendungen mit Umgebungsverhältnissen, die Schutzarten bis IP 68 erfordern. Applikationen bis zu Temperaturen von 150°C.

Vertrauen Sie Wägeaufgaben den Erfindern der Wägezellen an.

Ringtorsions-Wägezellen RTN:

Für zuverlässiges, eichgenaues Abfüllen wertvoller Schüttgüter bei Behälterwaagen. Nennlast: 1 t – 470 t. Genauigkeitsklasse: ± 0,05% bis C4 Mi-7,5

Ringtorsions-Wägezellen RTB:

Für ein zuverlässiges, eichgenaues Abfüllen wertvoller Schüttgüter bei Behälterwaagen oder Plattformwaagen. Nennlast 130 – 500 kg. Genauigkeitsklasse: C3/C3 Mi7,5/C6.

Wägezellen VBB:

Für Nennlasten unter 1 t. Zuverlässig, eichgenau. Nennlast: 0,1 t – 0,5 t. Genauigkeitsklasse: D1 – C4

Wägebalken DWB:

Direktwägetechnik, die sich ohne bewegliche Teile direkt mit der Anschlusskonstruktion verschrauben lässt. Für besonders raue Umgebungen. Nennlast: 1 t – 200 t. Genauigkeitsklasse: ± 0,3% bis 0,1%

Messauge DMA:

Sensor zur Erfassung von Kräften und Füllständen. In heißen Umgebungen einsetzbar, bis zur Schutzart IP 68.

Passende Lager für jede Anwendung:

Kompaktlager VKN, Elastomerlager VEN, Pendellager VPN.

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High-Tech-Lösungen für rezeptgenaues wägen und dosieren

In der Chemie, der Nahrungsmittelindustrie, der Kunststoffindustrie und der Pharmazie geht es um perfekt abgestimmte Rezepturen.

Unsere anpassungsfähigen High-Tech-Lösungen sind speziell für diese komplexen Aufgaben ausgelegt. Sie arbeiten äußerst präzise und langzeitstabil.

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Komplexe Aufgaben, präzise Lösungen

In diskontinuierlich arbeitenden Anlagen ermitteln und kontrollieren unsere Wäge- und Auswertesysteme die gleichbleibende, rezeptgenaue Zusammensetzung der Rezepturen. In kontinuierlich betriebenen Anlagen werden die Schüttgutströme mit hoher Dosiergenauigkeit und –konstanz dem Prozess zugeführt. Unsere Elektronik überwacht die exakte Zuführung aller Haupt- und Nebenkomponenten.

Angebotsumfang: Schenck Process stellt Befüll- und Entleerstationen für Schüttgüter am Anfang und Ende der Produktionsprozesse vieler Chemie-, Kunststoff- und Nahrungsmittelunternehmen. Einschließlich Datenverarbeitung und –übertragung.

Für jeden Anwendungs- und Industriebereich: individuell abgestimmte, wirtschaftliche Komplettlösungen aus einer Hand.

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MechaTron® Coni-Flex®

volumetrisch, gravimetrisch – gut bis mäßig fließende Schüttgüter

Die kostengünstige Dosierlösung für gut bis mittelmäßig fließende Schüttgüter macht in punkto Leis tung keine Kompromisse. Sie dosiert anwendungsspezifisch sicher und äußerst genau mit einem Wert der über ± 0,5% liegt; mit einer exzellenten Dosierkonstanz im gleichen Genauigkeitsbereich.

Die besondere Coni-Flex®-Geometrie des flexiblen Dosierbehälters mit axialsymmetrischem Behälter einlauf, flexibler Wand und außen liegender Austragshilfe ist ideal ausgelegt und sorgten für siche ren Produktfluss in das Dosierelement – für hohe Dosierqualität ohne Brückenbildung und Ablagerungen

Leichter, zeitsparender Produktwechsel

Das System kann leicht von einer Person demontiert und montiert werden. Ist ein Produktwechsel nötig, werden die produktberührenden Teile einfach von der Rückseite aus gewechselt und gereinigt. Somit bleibt die vordere Prozess-Seite außen vor

Vorteile, die sich rechnen

Geringe Baugröße und Verkabe lungsaufwand bei überschaubaren Investitionskosten und einfachem Service dank integrierter Mess-, Steuer- und Regelungselektronik DISOCONT® in MechaTronic-Bauweise.

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ProFlex® C

Optimiert, wartungsfrei, anpassungsfähig

Die neue Dosiergeneration für die Compound Industrie

ProFlex® C in bewährter Schenck Process Qualität und Stabilität basiert auf der Erfahrung mit zwei Generationen von Dosierern mit flexiblen Trögen.

Platz sparen, Zeit sparen, Flexibel einpassen, Qualität steigern

Die optimierte Konstruktion des ProFlex® C zahlt sich Punkt für Punkt aus, beginnend mit den flexiblen Einbaumöglichkeiten. Mit zwei Dosiergrößen und insgesamt drei Behältergrößen passt sich das System jedem Raumangebot an. Eine außermittige Schneckenanordnung ermöglicht die Aufstellung von bis zu acht Dosierern. Antriebs- und Schneckenanordnung sind noch bei der Montage individuell anpassbar.

Durch senkrechte Behälterwände wird praktisch jeder Millimeter ausgenutzt und das Fließverhalten des Schüttgutes positiv beeinflusst.

Angeboten wird das ProFlex® C Wägesystem mit zwei Förderlängen für Förderstärken bis zu 6000 dm3/h. Ausgestattet ist es mit einem MULTIPOINT Wägesystem.

Wartungsfreier Betrieb, leichte Reinigung

• Paddelantrieb über Schubstangen und robuste Lagerung macht Wartungsarbeiten überflüssig.
• Leichte Reinigung der Behälter. Für Servicearbeiten werden nur zwei leicht zugängliche Seiten benötigt.

ProFlex® C. Spezialdosierer von den Spezialisten.

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MULTIGRAV®

Mehrfachdosiersystem mit bis zu acht Modulen

Nur ein echtes Multitalent bewältigt die anspruchsvollen Dosieraufgaben in der Kunststoff- und Chemieindustrie mit Leichtigkeit. Ein solches Multitalent ist die Mehrfachdosierstation MULTIGRAV® von Schenck Process.

Das Mehrfachdosiersystem beweist seine enorme Potenz bei der gleichzeitigen Dosierung von unterschiedlichen Schüttgutkomponenten zur homogenen Gemengebildung. Mit einem Stellbereich von 1:80 zeichnet es sich durch höchste Dosiergenauigkeit und gleichbleibende Dosierkonstanz aus. Mit bis zu acht Modulen passt sie sich unterschiedlichsten Aufgaben perfekt an. Leistungsstark, zuverlässig, variantenreich und pflegeleichter denn je: als leicht adaptierbare Dosierstation für den schnellen, sauberen und einfachen Produktwechsel.

Ein weiteres Plus: durch kompakte Bauweise lässt sich das MULTIGRAV® problemlos und raumsparend praktisch überall montieren.

Produktwechsel leicht gemacht

Industriezweige wie die Teppichfaserindustrie dosieren wechselweise Granulate wie PP, Masterbatche oder Stabilisatoren. Produktwechsel, die sich früher recht aufwändig gestalteten. Die Lösung: eine Weiterentwicklung des bewährten Erfolgssystems in Form des MULTIGRAV® EasyClean mit einem Leistungsspektrum von 300 g/h bis 200 kg/h.

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Sauber, schnell einfach!

Mit zwei Händen Dosierkonsole heraus ziehen. Schurre ohne Werkzeug anhängen. Schurrenverschluss öffnen. Reinigen im Handumdrehen. Schließen und weiter produzieren.

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PureFeed® D

Neue Lösungen für Kleinstmengenförderung im Hygienic Design

Der PureFeed® D ist das Dosiersystem, das sich insbesondere zur kontinuierlichen, gravimetrischen Kleinstmengendosierung von Pulver mit manueller Nachfüllung eignet.

Die innovative Technologie ermöglicht die punktgenaue Dosierung kleiner Mengen von 20 Gramm bis zu 2 Kilogramm pro Stunde durch eine drehzahlgeregelte, keramische Räumscheibe. Diese rotiert am Boden eines zylindrischen Behälters und wirkt als Austragsorgan.

Der Materialvorrat wird von der Austrittsöffnung getrennt, verhindert ein unkontrolliertes Ausfließen und beugt einer Verdichtung des bereits eingezogenen Schüttgutes vor. Der störkraftarme Lauf der bewegten Teile , das pulsationsfreie Austragsprinzip und der große Einstellbereich ermöglichen eine präzise, gravimetrische Dosierung.

Anwendungsparameter

• Ideal für Kleinstmengendosierung: 20g/h bis 2 kg/h

• Korngröße: 3 µm bis 205 µm

• Schüttgutdichte: ≤ 1.400 kg/m3

• Produkteigenschaften: frei- bis schlechtfließend

Eigenschaften des PureFeed® D Scheibendosiersystems

• Pulsationsfreies Austragsprinzip durch Räumscheibe aus hochwertiger Keramik

• Produktberührte Komponenten aus Edelstahl sind elektropoliert

• Geringe vertikale Beschleunigung

• Keine dynamische Lippendichtung in direktem Produktkontakt

• Einfache Demontage zu COP Reinigungszwecken

• Dosiereinheit zum Transport hermetisch verschließbar (Containment)

• Gravimetrische Ausführung

Typische Einsatzgebiete

des PureFeed® D sind die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie zur Beschickung von Mühlen, Mischern, Extrudern und Reaktoren sowie Versuchs- und Laboranlagen.

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Schenck Process: Bei Innovationen die Nase vorn

Eine der innovativsten Messeneuheiten auf der Powtech und TechnoPharm in Nürnberg kam aus dem Hause Schenck Process. Zu diesem Schluss gelangten die Juroren des Magazins Process und seiner Schwesterzeitschrift Schüttgut, die hier erstmals den Innovation Award vergaben. 50 Kandidaten hatten sich mit ihren aktuellen Produkten beworben, fünf schafften es schließlich bis zur Auszeichnung durch die beiden Fachzeitschriften für Chemie und Pharmatechnik. Neben dem Innovationsgrad wurde dabei auch besonderer Wert auf die Wirtschaftlichkeit für die Anwender gelegt.

Schenck Process erhielt den Sonderpreis in der Kategorie „Apparatebau und Verfahrenskomponenten“ für seinen PureFeed® DP. Dieses Dosiersystem eignet sich besonders zur kontinuierlichen, gravimetrischen Kleinstmengenförderung von Pulvern zur manuellen Nachfüllung. Punktgenaue Dosierung kleiner Mengen wird hier möglich, gleichzeitig sind Wartung, Reinigung und Demontage ausgesprochen benutzerfreundlich.

Die Preise wurden am 27. März 2007 zum Abschluss des ersten Messetages im Nürnberger Congress Center übergeben. Für Schenck Process rundeten sie einen sehr erfolgreichen Messeauftritt ab. Bei dem weltweit führenden Spezialisten für Mess- und Verfahrenstechnik sieht man sich durch die Auszeichnung darin bestätigt, Herausforderungen anzunehmen und stets zum Nutzen des Anwenders zu lösen.

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MechaTron® Coni-Steel®

volumetrisch, gravimetrisch – schlecht fließende Schüttgüter hochgenau und konstant dosieren

Wie bewältigt der MechaTron® Coni-Steel® sogar extrem schlecht fließende, problematische Schüttgüter?

Die Lösung steckt in der besonderen Behältergeometrie in Verbindung mit dem Vertikalrührwerk.

Die steilen Wände mit innen liegendem Rührwerk bewirken einen konstanten Massenfluss. Das Rührwerk überstreicht die gesamte Behälterinnenfläche und verhindert Brückenbildung im Behälter. Das Ergebnis: die exakte, sichere Dosierung problematischer Produkte mit einer Genauigkeit, besser als ± 0,5%.

Leichter, zeitsparender Produktwechsel

Der Ausbau des Dosiertroges (Option) mit geteiltem Rührwerk und Dosierorgan kann leicht von einer Person demontiert und montiert werden. Reinigung, Service, Wartung oder Produktwechsel erfolgen von der prozessabgewandten Rückseite. Auf die Weise erlaubt das System bereits bei der Anlagenplanung mehr Spielraum. Die wertvolle Bauhöhe kann optimal ausgenutzt werden.

Im Jahr 2000 – Auszeichnung des Gouverneurs von Wisconsin „New Produkt Award“ für den MechaTron® Dosierer

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MULTICOR® S

Massendurchfluss-Messgerät/Dosiergerät nach dem Coriolis-Prinzip

Wenn es darum geht, große Schüttmengen kontinuierlich zu erfassen, zu regeln und zu dosieren, kommen MULTICOR® S Massendurchfluss-Messgeräte zum Einsatz. Sie dosieren hochgenau nach dem Coriolis- Prinzip, einem einzigartigen Messprinzip für Schüttgüter durch direkte, schnelle Messwerterfassung.

Das Wirkprinzip der Coriolis-Kraft in Kurzform

Das Schüttgut trifft auf ein rotierendes Messrad. Durch die Zentrifugalkraft werden die Schüttgutpartikel an den Leitschaufeln nach außen bewegt. Auf dem Messrad -durch die Beschleunigung in Umfangsrichtung- unterliegt das Schüttgut der Coriolis-Kraft. Diese ist als messbare Größe auch bei sich änderndem Schüttgewicht und unterschiedlicher Korngröße proportional zur gravimetrischen Förderstärke erfassbar.

Die Leistung ist beachtlich: MULTICOR® S von Schenck Process misst den Materialstrom mit einer Genauigkeit von ± 0,5%. Präzise und sehr ökonomisch. Ob es um Staub- und Mehldosierung, Durchsatz- und Verbrauchsmessung für innerbetriebliche Bilanzierung, Rückgutmessung in Mühlen, Chargierung von Stoffen in einem Prozess oder Optimierung der LKW-Verladung geht.

Mit MULTICOR® S werden Massenströme exakt gemessen und in Verbindung mit einem regelbaren Zuteiler dosiert. Unabhängig von den Schüttguteigenschaften. Unbeeinflusst und unempfindlich gegen äußere Einflüsse.

Weitere Vorteile

Geringer Installationsaufwand durch InLine-Implementation und kompakte Bauweise. Niedrige Wartungs- und Instandhaltungskosten.

Weitere Informationen:

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SacMaster®

Universelle Big Bag Entleerstation

Dank modularem Aufbau ist die Big Bag Station von Schenck Process universell einsetzbar für variierende Prozessanforderungen.

Die SacMaster® entleert selbst schwierigste Schüttgüter aus Big Bags unterschiedlicher Ausführungen und Abmessungen: vom gut fließenden Kunststoffgranulat bis zu schwer fließendem Titandioxid oder Calciumcarbonat.

Universell einsetzbar für unterschiedlichste Bereiche

Die Entleerhilfe PosiFlow sorgt mit füllstandsabhängigen Paddelbewegungen für optimalen Austrag des Produktes. Funktionen und Features lassen sich aufgabengemäß variieren: Paddelhub und Paddelfrequenz sind Produktabhängig verstellbar. Das seitlich an den Big Bag anpassbare Paddel lässt sich allen gängigen Big Bag Abmessungen anpassen. Das stufenlos einstellbare Teleskopgestell ermöglicht unterschiedliche Höhen von Big Bags und Dosierern.

Vorteile, die sich rechnen

Teilentleerte Big Bags können bis zur Weiterverarbeitung in der Entleerstation bleiben. Eine Irisblende (optional) verschließt das Behältnis bis zur Weiterverwendung. Die spezielle Andockstation verhindert den Staubaustritt. Volumetrische und gravimetrische Dosierungen sind mittels Integration eines MechaTron® Dosierers möglich.

Weitere Informationen:

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PureFeed® A

Der Schneckendosierer im Hygienic Design

Das Dosiersystem eignet sich zum gravimetrischen oder volumetrischen Dosieren von Pulvern und Granulaten und ist ideal für große Dosiermengen von 500 Gramm bis zu 150 Kilogramm pro Stunde: Der Schneckendosierer mit dem PureFeed® A erfüllt höchste Anforderungen an ein hygienisches Design.

Der PureFeed® A bietet einen produktschonenden Austrag durch externes Walken des flexiblen Behältertroges und sorgt so für ein optimales Fließverhalten des Schüttgutes. Eindringtiefe und Frequenz lassen sich bequem auf die jeweiligen Produktanforderungen einstellen. Die Förderschnecke steht in unterschiedlichen Geometrien zur Verfügung, die ganz einfach an die Applikation angepasst werden können und auch herausfordernden Dosieraufgaben gerecht werden: Durch die innovative Schneckengeometrie „Wire Helix“ lässt sich die Pulsation bei kleinen Förderleistungen reduzieren. Aufsatzbehälter sind in unterschiedlichen Größen erhältlich, auch eine Schneckenrohrverlängerung ist lieferbar.

Anwendungsparameter

• Ideal für große Dosiermengen: 500 g/h bis 150 kg/h

• Korngröße: 3 µm bis 5 mm

• Schüttgutdichte: ≤ 1.400 kg/m3

• Produkteigenschaften: frei- bis schlechtfließend

Eigenschaften des PureFeed® A Schneckendosiersystems

• Pulsationsreduziertes Austragsprinzip durch spezielles „Wire Helix“-Design

• Einweg Dosiertrog aus FDA zugelassenem EPDM reduziert die Reinigungs- und Nachweisprozeduren

• Produktschonender Austrag durch externes Walken des flexiblen Behältertroges

• Einfache Demontage zu COP Reinigungszwecken

• Volumetrische und gravimetrische Ausführung

• Produktberührte Komponenten aus Edelstahl sind elektropoliert

• Alle Anschlussstutzen sind mit Clamp-Verschlüssen ausgestattet

Typische Einsatzgebiete

findet der PureFeed® A insbesondere in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie bei der Beschickung von Mühlen, Mischern, Extrudern und Reaktoren Anwendung.

Weitere Informationen:

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AccuRate® Volumetrische Dosierer

Kompakt und kostengünstig

Die volumetrischen Dosierer der Serie AccuRate® sind offen für jede Dosieraufgabe. Ihre hervorragendsten Eigenschaften sind Wirtschaftlichkeit und Flexibilität, gepaart mit hoher Integrationsfähigkeit in bestehende Produktionsanlagen.

Von hoher Schüttguterfahrung profitieren

30.000-fach bewähren sich die volumetrischen Dosierer von Schenck Process bereits als kostengünstige Lösung für das volumetrische Dosieren von Schüttgütern. Hinter dieser Zahl stecken beachtliche Leistungswerte:

Mit einem Förderstärkenbereich von ca. 0,1/h bis zu 8.000I/h kann das Dosiersystem für kontinuierliche Dosierung, Chargierung und Gemengebildung eingesetzt werden. Es verarbeitet Schüttgüter mit einer Körnung bis zu 10 mm; Schüttgüter, die in Prozesse eingebracht oder entnommen werden. Es ermöglicht das Zudosieren von Additiven, das Beschicken von Compoundern sowie die Gemengebildung.

Weitere Vorteile

Rührwerklose Dosiertechnik und produktschonender Ausgang. Kostengünstige, einfache Integration und kompakte Bauweise.

Geringer Wartungsaufwand und eine bemerkenswerte Grundausstattung: z. B. robustes Schweißkonstruktionsgehäuse aus nichtrostendem Edelstahl mit schnell demontierbaren Seitenblechen. Flexibler Schneckentrog aus TUFLEX-Vinyl (FPA Zulassung) oder Polyurethan. Massagepaddel-System, Austragsorgan und Austragsrohr in Edelstahlausführung. Ergänzt durch Schutzgitter DC- oder AC-Antrieb für Dosierschnecke und Paddel.

Weitere Informationen:

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MULTIDOS® L

Dosiersystem zur kontinuierlichen- und Batch-Dosierung von Schüttgütern

Dosierbandwaagen der Serie MULTIDOS® L ergänzen die Produktfamilie im kleinen Förderstärkenbereich von ca. 100 kg/h bis maximal 38 t/h. Durch die leichte Bauart und gute Zugänglichkeit der produktberührten Teile über große Inspektionsöffnungen, ist MULTIDOS® L speziell für den Einsatz in der Nahrungsmittel- und Futtermittelindustrie geeignet. Alle dosiergutberührenden Teile in Edelstahlausführung.

Wirtschaftliche und kostengünstige Einbindung

Die hochwertige Mess-, Steuer- und Regelelektroniken ermöglichen eine umfangreiche Überwachung der Dosierbandwaagen und erlauben besonders in der MechaTronic-Ausführung eine einfache, kostengünstige Einbindung in die Anlagensteuerung.

Besonderheiten:

• Großes Leistungsspektrum.

• Quick Clean Aufbau.

• Leichter Bandwechsel ohne Hilfseinrichtung.

• Schonendes Produkthandling.

Weitere Informationen:

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Behälterwäge-Kits

Eine perfekte Komponentenlösung

Präzise Gewichtskontrolle mit einer Lösung „ la carte“

Sie haben das Know-how. Wir liefern die perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten: Behälterwäge-Kits als Bausatz mit allen erforderlichen mechanischen Komponenten. Je nach baulichen Voraussetzungen und der gewünschten Genauigkeit basiert unser Lösungsvorschlag auf Wägezellen oder Messaugen.

Mit Hilfe dieser Komponenten können Gewichtsinhalte in Silos, Behältern, Mischern oder Reaktoren ermittelt werden.

Die Wägetechnik ist außerhalb des Produktionsraumes installiert. Die Eigenschaften des zu verwägenden Materials haben keinen Einfluss auf Messgenauigkeit und Auswahl des Sensors.

Einsatzmöglichkeiten:

Für unterschiedliche Geometrien der Behälter, verschiedenste Umgebungsbedingungen wie z. B. Ex-Bereiche oder Installation in eine vorhandene Anlage bis zu verschiedensten Gewichtsklassen – von wenigen hundert Kilo bis zu mehreren tausend Tonnen.

Zusammen mit der entsprechenden Elektronik ergibt sich eine abgestimmte Messkette zur gravimetrischen Bestimmung von Füllständen und Dosierungen.

Weitere Informationen:

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FulFiller

Beladen mit Hochgeschwindigkeit

Das Container Beladesystem für granuliertes Schüttgut

Container Beladungen leicht gemacht und zugleich Zeit, Kosten und Manpower in einem Schritt einsparen - bei höchster Effizienz. Ein Versprechen, das die FulFiller von Redler, aus der Schenck Process Gruppe, mit Bravour und Hochgeschwindigkeit einlösen.

Die Technologien basieren auf bewährten Modullösungen, die mannigfaltigen, individuell anpassbaren Einsatz ermöglichen.

Einsatzgebiete: das Einfüllen von granularem Schüttgut in ISO-Standardcontainer in der Chemieindustrie, bei der Polyolefinherstellung, in Speditionen und zum Beispiel in der Getreide und Sojaverarbeitung

Maximale Leistung, minimaler Zeitaufwand

Für die Container Beladung mit empfindlichen Schüttgütern wie Pellets, Granulate und Körner ist neben produktschonender Förderung, maximale Leistung bei rationellster Arbeitsweise gefragt. FulFiller bietet zusätzlich Flexibilität und anpassbare Module für spezielle Anforderungen.

Die modular aufgebauten Produktlösungen FulFiller MFF, CFF und DMF bestehen aus drei Modulen, von denen die zwei ersten vom Aufbau her identisch sind.

Ein Wurfförderband, das mit hoher Geschwindigkeit das Material in einer 90°-Kurve beschleunigt und materialschonend in den Container fördert.

Die Steuerung mit Schaltpult und Siemens SPS und Drehstromanschluss für Zusatzgeräte, plus Kabel und Netzstecker.

FulFiller-MMF = (Mobile Forklift Frame) mit mobilem Gabelstaplerrahmen bietet maximale Flexibilität wahrend des Betriebes. Das System eignet sich hervorragend für vorhandene und neue Entladeeinrichtungen. Da die Einheit für den Transport auf einem Gabelstapler basiert, kann FulFiller jeweils an das Ende des zu füllenden Containers angehängt werden, noch bevor der Container unter Silo oder Einfülltrichter bewegt wird.

Aufbau: Lackierter Schwerlast-Stahlrahmen mit Begehungsbühne und Geländer.

FulFiller-CFF = (Costumer Fixed Frame) ausgeführt mit individueller, kundenspezifischer, fester Tragekonstruktion für spezielle Silos zum Beladen von Containern. Der Container-Anhänger wird rückwärts an den FulFiller gefahren, angeschlossen und beladen.

Aufbau: Schwerlast-Tragekonstruktion aus lackiertem Stahl mit Laufsteg, der individuell der Arbeitshöhe angepasst werden kann.

FulFiller-DMF = (Dedicated Mobile Frame) mit mobiler Tragkonstruktion auf Rädern, wurde konstruiert für flexible Einsätze. Die mobile Tragkonstruktion wird unter das Silo gerollt, bevor der Container rückwärts in Stellung gefahren wird.

Aufbau: Schwerlast-Tragkonstruktion aus lackiertem Stahl mit Laufsteg, Fahrgestell auf Rädern, passend zur individuellen Arbeitshöhe.

Entscheidende Vorteile:

• Individuelle Lösungen

• Einfacher Betrieb

• Energie sparender Einsatz

• Wartungsarm

• Maximierte Containerbeladung

• Minimierte Ladezeiten

• Produktschonend

Weitere Informationen:

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MoveMaster

Trogkettenförderer

MoveMaster – Innovation, Qualität, Kosteneffizienz

In praktisch jeder Branche liefern die Kettenförderer von Stock Redler Limited über mehrere Generationen hinweg eine stabile, zuverlässige Leistung. Ihre Kapazität reicht von 10 bis hin zu stattlichen 2.000 Tonnen pro Stunde. Unser Produktportfolio ist ebenso umfassend wie vielseitig. Es beinhaltet luftdichte Schwerlastmaschinen, hochtemperierte, wassergekühlte Maschinen (bis zu 900 °C) für die chemische, Zement und Mineralien verarbeitende sowie die Stahlindustrie und Reiniger aus Edelstahl für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie. Stock Redler Limited hat das klassische Trogwerksystem erfunden und damit eine einzigartige Möglichkeit zum sauberen, schonenden und wirtschaftlichen Fördern von Schüttgut geschaffen. Wir sind auch heute noch der weltweit führende Anbieter in diesem Bereich.

Um eine dauerhaft gute Qualität sicherzustellen, fertigen wir unsere Förderketten aus hochlegiertem Stahl. Alle Verbindungen sind vergütet, und die Mitnehmer

werden mittels Perkussionsschweißen angebracht. So wird eine maximale Beanspruchbarkeit und Lebensdauer erreicht. Jedes unserer Produkte zeichnet

sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz aus und erhält uns so den Ruf als Zulieferer auf Weltklasseniveau.

Weitere Informationen:

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Hebewerk für Massengüter

Die Mechanik von Hebewerken für Massengüter

Der Begriff der Massenbewegung beschreibt eine einzigartige Möglichkeit zum sauberen, schonenden und wirtschaftlichen Fördern von Schüttgut.

Die Kette ist durch das Material vollständig bedeckt und bewegt so die gesamte Masse schonend in einer Massivsäule vorwärts. Die Konstruktion des Hebewerks erlaubt die Bewegung der Massivsäule in vertikaler Richtung oder auf Schrägflächen.

Das Hebewerk füllt sich zu jedem Zeitpunkt eigenständig mit einer Streckenlast. Durch die skelettartige Mitnehmerkonfiguration fließt das Material in einer ruhigen Massivsäule. Auf das Material wirken weder interne Störungen noch Druck ein, und die Last kann an jeder beliebigen Öffnung ausgetragen werden, wo sie von den Mitnehmern abfällt. Hebewerke von STOCK REDLER werden in Standardgrößen von einer Breite ab 200 mm aufwärts gefertigt, sodass sie sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen.

Vorteile der Massenförderungslösungen von Stock Redler

Kosteneffizienz

Die Kapitalkosten erweisen sich im Vergleich zu anderen Transportsystemen als sehr wettbewerbsfähig und verkürzen somit die Amortisationsdauer.

Die Stromkosten für den Betrieb sind deutlich geringer als bei den meisten anderen Systemen, z.B. liegen sie um ein Zehntel niedriger als bei der Dichtstromförderung.

Preisgünstige Wartung. Trogkettenförderer und Hebewerke von Stock Redler

Arbeitsersparnis

Manuelle bis vollautomatische Steuerung von einem oder mehreren Maschinensystemen durch bewährte BASIC-Steuersysteme.

Kein speziell ausgebildetes Wartungspersonal erforderlich.

Umweltfreundlich

Vollständig umschlossene Maschinen und Übergabestellen mit staubdichter und witterungsbeständiger Konstruktion.

Sicherheit durch vollständige Umschließung aller beweglichen Teile.

Vielseitig einsetzbar

Spezielle Eigenschaften der Massenguttransportsysteme ermöglichen Flexibilität beim Anlagenbau.

Geeignet für quasi alle Arten trockener Massengüter.

Größe

Größe und Einsatzgebiet vergleichbar mit alternativen Transportsystemen.

Schonender Transport

Das Massengut bewegt sich langsam in Form einer festen Massivsäule mit den Förderelementen vorwärts. So wird eine Abtragung praktisch ausgeschlossen.

Der Aufbau der Förderketten ermöglicht Richtungswechsel der Massivsäule durch Kurven ohne jegliche Abtragung.

Bewährt

Mehr als 60 Jahre Erfahrung im Transport unterschiedlichster Schüttgüter weltweit und in den unterschiedlichsten Branchen.

Hebewerkkonstruktion

1. Antriebs- und Spannstation

Ausgerüstet mit präzisionsbearbeiteten Kettenzahnrädern aus gehärtetem Stahl und Laufrädern in Axialpendelrollenlagern oder Axialpendelkugellagern. Die Wellenabdichtung wird durch spezielle Stopfbuchsen erreicht.

2. Antriebsanordnung

Eine typische Antriebsanordnung ist ein integral eingebauter Getriebemotor, der das Kettenrad mithilfe einer vollständig umschlossenen Antriebskette antreibt, die über einen integrierten Überlast-Abscherstift als Sicherheitsmechanismus verfügt. Größere Antriebsbaugruppen beinhalten einen Motor, der über eine Gelenk- oder Flüssigkeitskupplung mit einer Kupplungseinheit verbunden ist, die auf einer eigenständigen Basis angebracht ist.

3. Gehäuse von Förderer bzw. Hebewerk

Besteht aus warm gewalztem Bandstahl. Ketten-Laufrollen aus Spezialstahl werden bei Bedarf zur Verfügung gestellt. Alle Querschnittselemente werden nach der Montage geschliffen, um perfekte Passgenauigkeit zu erzielen. Zuführungen, Auslässe und Prüföffnungen sind vorgestanzt, um Präzision und hohe Qualität zu garantieren.

Kette

Ketten von STOCK REDLER bestehen aus hochlegiertem Stahl und werden in Gesenkschmiedearbeit ausschließlich in eigener Fertigung hergestellt. Mitnehmer werden mittels Perkussionsschweißen angebracht. Dabei legen wir großen Wert auf strenge Qualitätskontrollen. Alle Verbindungsstücke bestehen aus eingesetztem Stahl, um einen höheren Verschleißschutz zu erzielen.

Sicherheitsmerkmale

Überlastschutz – elektronischer oder mechanischer Abscherstift.

Choke-Detektor – wird ggf. am letzten Auslass der Maschine angebracht.

RoCon – Wir empfehlen, alle Förderer und Hubwerke mit einem RoCon Drehzahlschalter von STOCK REDLER auszustatten.

Besonderheiten

Besonders beim Transport von nassen, abrasiven oder ätzenden Stoffen können die Maschinen mit folgenden Extras ausgestattet werden, sofern diese nicht bereits im Lieferumfang enthalten sind:

Schmutzabweisende Kettenbolzen

Interne, austauschbare Auskleidungen, z.B. EN18 - Red Diamond - Ni-hard - Mangan

Spezielles Gehäuse, z.B. verzinkt – Cromweld – Edelstahl

Typische Abmessungen und Kapazitäten

Erfordert fachmännische Berücksichtigung von Kettengeschwindigkeit, Maschinenkonfiguration und Eigenschaften des zu transportierenden Materials. Einfache Maschinen für den Transport schüttfähiger Materialien können mit einer höheren Geschwindigkeit und einem höheren Durchsatz betrieben werden als Maschinen ähnlicher Größe mit Kurven, die klebrige, abrasive Materialien befördern. Die folgende Tabelle gilt lediglich als Anhaltspunkt für Maschinenabmessungen und typische Maximallasten für Getreide und Kohle – zwei Produkte, die unterschiedlich transportiert werden müssen. Spezielle Informationen zu Größe und Auswahl erhalten Sie über die Vertriebs- und Engineering-Abteilung von Stock Redler Limited.

Weitere Informationen:

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MechaTron® Coni-Steel® Vibrationsdosierer

Volumetrisch, gravimetrisch, wartungsfreier Vibrationsaustrag

Die Lösung für das Dosieren von gut fließenden Griesen, Granulaten, Pellets, Chips und Fasern ist nicht nur besonders wirtschaftlich, sie glänzt auch mit außergewöhnlichen Leistungen.

Dank wartungsfreier Dosierrinne in speziell ausgelegter Geometrie der Materialausgabe, schafft sie optimale Bedingungen für den Durchfluss des Materials. Das Ergebnis ist eine hohe Dosierqualität mittels äußerst schonender Förderung.

Weitere Vorteile bringt der hohe Einstellbereich (bis 1:80). Die Förderleistung eines Schneckendosierers wird um ein Vielfaches über troffen.

Besonderheiten für höchste Dosierqualität

Dosier- und Aufsatzbehälter aus pflegeleichtem Edelstahl. Wartungsfreier Vibrationsaustrag und Coni-Steel® Dosierbehälter plus extrem große Dosier-Einstellbereiche. Alles in allem die ideale Lösung zur Ereichung großer Einstellbereiche bei höchster Dosierkonstanz und Dosiergenauigkeit. Beides besser als ± 0,5%.

Geringe Baugröße und Verkabelungsaufwand, individuell einbaubar, einfacher Service dank integrierter Mess- Steuer- und Regelungselektronik DISOCONT® in bewährter MechaTronic-Bauweise.

Qualität, die sich rechnet.

Weitere Informationen:

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MechaTron® Liquid Feeder

Differenzialdosierwaage



Gravimetrischer Flüssigdosierer – für kontinuierliche- und Batch Prozesse

Die ökonomische Dosierlösung für niedrig bis hoch viskose Flüssigkeiten macht in punkto Leistung keine Kompromisse. Der robuste Dosierer arbeitet sicher und mit äußerster Präzision.

Um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, erlaubt die flexible Konstruktion des MechaTron Liquid Dosierers den Einsatz anwendungsspezifischer Rührwerke, elektrische oder flüssige Beheizung und verschiedene Pumpenausführungen.

Das Dosiergerät wird beispielsweise in der Plastikindustrie für das Dosieren von flüssigen Additiven, Prozessöl etc., in der Lebensmittelindustrie unter anderem für Honig, Sirup, Ei, Butter/Margarine verwendet.

Leichter, zeitsparender Produktwechsel

CIP-Reinigung kann optional verwendet werden.

Vorteile, die sich rechnen

Geringe Baugröße und Verkabelungsaufwand bei überschaubaren Investitionskosten und einfachem Service dank integrierter Mess-, Steuer- und Regelungselektronik DISOCONT® in MechaTronic-Bauweise.

Weitere Informationen:

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MULTICOR® R 450

Coriolis-Massendurchflussdosiergerät

Massendurchfluss-Messgerät/Dosiergerät nach dem Coriolis-Prinzip

Wenn es darum geht, große Schüttmengen kontinuierlich zu erfassen, zu regeln und zu dosieren, kommen MULTICOR® R Massendurchfluss-Messgeräte zum Einsatz. Sie dosieren hochgenau nach dem Coriolis- Prinzip, einem einzigartigen Messprinzip für Schüttgüter durch direkte, schnelle Messwerterfassung.

Das Wirkprinzip der Coriolis-Kraft in Kurzform

Das Schüttgut trifft auf ein rotierendes Messrad. Durch die Zentrifugalkraft werden die Schüttgutpartikel an den Leitschaufeln nach außen bewegt. Auf dem Messrad – durch die Beschleunigung in Umf angsrichtung – unterliegt das Schüttgut der Coriolis-Kraft. Diese ist als messbare Größe auch bei sich änderndem Schüttgewicht und unterschiedlicher Korngröße proportional zur gravimetrischen Förderstärke erfassbar.

Die Leistung ist beachtlich: MULTICOR® R von Schenck Process misst den Materialstrom mit einer Genauigkeit von ±0,5%. Präzise und sehr ökonomisch. Ob es um Staub- und Mehldosierung, Durchsatz- und Verbrauchsmessung für innerbetriebliche Bilanzierung, Rückgutmessung in Mühlen, Chargierung von Stoffen in einem Prozess oder Optimierung der LKW-Verladung geht.

Mit MULTICOR® R werden Massenströme exakt gemessen und in Verbindung mit einem regelbaren Zuteiler dosiert. Unabhängig von den Schüttguteigenschaften. Unbeeinflusst und unempfindlich gegen äußere Einflüsse.

Weitere Vorteile

Geringer Installationsaufwand durch InLine-Implementation und sehr kompakte Bauweise. Niedrige Wartungs- und Instandhaltungskosten.

Weitere Informationen:

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MULTISTREAM® B

kostengünstig und flexibel

Flexibilität und einfache Integrationsmöglichkeiten sind nur zwei von vielen Vorzügen des Durchlaufmessgerät MULTISTREAM® B.

Das geschlossene Inline-Messsystem für die kontinuierliche Fördermengen- und Förderstärkenerfassung zeigt bereits in der Basisausstattung eine große Bandbreite von Einsatzmöglichkeiten. Es kann für die Durchsatz- und Verbrauchsmessung, die Bilanzierung und die Chargierung von pulverigen bis körnigen Schüttgütern mit einer Einzelkorngröße bis zu 30 mm eingesetzt werden; mit Förderstärken bis zu 100 t/h bzw. max. 80 m/h.

Durch die versatzfreie Anordnung von Ein- und Auslauf eignet sich das Mess gerät auch hervorragend für die kostengünstige Integration in bestehende Produktionsanlagen. Die Konzeption als Komplettmodul für den Vor-Ort-Betrieb ermöglicht die einfache Aufnahme der Auswertelektronik DISOCONT® in dem am Messgerät integrierten Elektronikgehäuse.

Die beschriebene Basisausstattung enthält bereits Edelstahlgehäuse, Prallplatte, Messaufnehmer und ein integriertes Elektronikgehäuse. In Verbindung mit einem regelbaren Zuteiler kann MULTISTREAM® B sogar als Dosiersystem eingesetzt werden. Die Konfiguration übernehmen die Spezialisten von Schenck Process auf Anfrage.

Vorteile und Besonderheiten:

• Durchflussung nach dem Prallplatten-Messprinzip

• Kompakte Bauweise, ohne Bauhöhenverlust durch zusätzliche Schurren

• Kostengünstige, einfache Integration durch versatzfreie Anordnung von Ein- und Auslauf

• Staubdichtes Edelstahlgehäuse

• Auswerteelektronik in Mechanik integrierbar

Weitere Informationen:

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MULTIBELT®

Wartungsfrei, flexibel, exakt



Wiegen am laufenden Band

Beim Erfassen kontinuierlicher, unterschiedlicher Materialströme ist Flexibilität gefragt. Eine Forderung, die Förderbandwaagen von Schenck Process bis zum Extrem erfüllen. Sie lassen sich praktisch überall einsetzen: Im Bereich Steine, Erden, Schwerindustrie, in der Nahrungsmittelindustrie und der chemischen Industrie.

Für jede Anwendung die passende Lösung

Einsatzgebiete sind Produktion und Logistik, Durchsatz- und Verbrauchsmessung in Produktionsanlagen, interne Bilanz von Zufuhr und Entnahme, Signalisierung von Beladegrenzen, Chargieren an Verladestationen oder Regelung von Zuteilern und eichfähiges Verwiegen. Bandwaagen von Schenck Process arbeiten so exakt wie erforderlich – mit einer Genauigkeit von ± 0,25%.

Mehrrollen-Bandwaagen:

Multibelt® BMP, die Zweirollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h. Multibelt® BMC, die Mehrrollenbandbwaage für Förderstärken bis ca. 20.000 t/h.

Einrollen-Bandwaagen:

Multibelt® BEM, die Einrollen-Bandwaage für Förderstärken bis ca. 4.000 t/h.

Multibelt® BEP, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 6.000 t/h.

Multibelt® BED, die Einrollenbandwaage für Förderstärken bis ca. 15.000 t/h.

Flexibel und wartungsfrei:

Ob mit Standardbandbreite von 500 bis 2000 mm oder als Sonderbandbreite außerhalb der IEV-Bandbreiten, Schenck bietet für jede Anwendung die passende Lösung. Einfach einplanbar, integrierbar, wartungsfrei.

Weitere Informationen:

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MULTIDOS® E

Dosierbandwaage

MULTIDOS® E MechaTronic-System – Genau, wirtschaftlich, zuverlässig

Die Dosierbandwaage MULTIDOS® ist äußerst vielfältig einsetzbar für kontinuierliches gravimetrisches Dosieren und zeichnet sich aus durch hohe Genauigkeit von ±0,25%. Zusammengefasst in der Produktfamilie MULTIDOS® mit aufgabenspezifischen Baureihen. Die Dosierbandwaagen der Baureihe MULTIDOS® E sind spezialisiert für viele Einsatzbereiche und Schüttgüter im mittleren bis hohen Förderstärkenbereich. Das „klassische“ Multitalent für mittlere bis hohe Förderstärken. Typische Einsatzbereiche sind zum Beispiel: die Dosierung stückiger, körniger Schüttgüter (Klinker, Gips, Stückkohle, etc.), Ofenbeschickungen sowie Beschickung von Roh- und Zementmühlen.

Lieferumfang:

Wägetechnisch optimierter Flachgutförderer, Drehstrom-Antriebsgruppe mit Geschwindigkeitsaufnehmer und integrierte Wägesensorik.

Qualitätsmerkmale & Design-Konsequenz

Zuverlässigkeit, Genauigkeit und ein konsequentes „Weniger ist mehr“- Design zahlt sich gleich mehrfach aus: die direkt auf zwei Wägezellen gelagerte Messrolle und das MechaTronic-Konzept sorgen für langzeitstabile Dosierergebnisse. Mittels Lebensdauer-Schmierung der Lager und gewichtsbelasteter Bandspann-Einrichtung ist das System bemerkenswert wartungsarm.

Weitere Vorzüge:

Vor-Ort- oder Remote-Kalibrierung des Wägesystems über PC, Lokalbedienstation oder Host-Rechner. Große Regelbereiche für die Förderleistung.

Weitere Informationen:

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Kunststoff-Compoundierung

Hochgenau, konstant, qualitätssteigernd

Kunststoff Compounding leicht gemacht

Die Ansprüche an Standardkunststoffe von heute werden zunehmend komplexer. Um höchsten Qualitätsstandards zu genügen, werden sie mit unterschiedlichsten Additiven wie PE, PP, PA, ABS, SAN u. a. anwendungsspezifisch angereichert.

Das Mischen erfolgt in einer hochviskosen Schmelzephase, die nur mit speziell abgestimmten Mischwerkzeugen möglich ist. Die Durchsatzleistungen im Compounder liegen dabei zwischen einigen 100 kg/h bis zu 10 t/h.

Bei Extrudern mit Drehzahlen bis 1200 rpm ist zum Beispiel die Kurzzeitdosierkonstanz entscheidend. Sie muss innerhalb der Produktverweilzeit im Compounder (<=10 sec) sehr gut sein.

Unterm Strich braucht es für die Kunststoffverarbeitung äußerst flexible Compoundier- und Dosiererlösungen, die jede noch so spezifische Anwendung meistern. Die perfekte Lösung kommt von Schenck Process.

Flexibel, bedienerfreundlich, platzsparend

Schenck Process bietet mit den ProFlex® C und MechaTron® Differenzialdosierwaagen-Baureihen genau abgestimmte Systembestandteile für praktisch jede Anforderung. Systematisch aufgebaut, flexibel angepasst, für höchste Qualität.

Differenzialdosierwaagen der ProFlex® C-Baureihe werden vorzugsweise zur Schüttgüterdosierung mit Einwellen-Dosierelementen eingesetzt. Sie zeichnen sich durch extrem bedienerfreundliche Handhabung und raumsparende Geometrie aus. Der asymmetrische Aufbau ermöglicht die paarweise Anordnung der Dosierer mit eng beieinander liegenden Abwurfrohren. Das spart Raum und Wartungszeiten. Zum Reinigen ist der Zugang von nur zwei Seiten erforderlich.

Verarbeitung von Granulaten, Pellets, Chips und Fasern bezahlt.

ProFlex® und MechaTron® – Zuverlässig, präzise für gesicherte Produktqualität.

Weitere Informationen:

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Kunststoff Granulierung

Vom Basiskunststoff zum Rohstoff für Endprodukte

Kunststoffe von heute sind so spezifisch wie die Endprodukte. Ob Plastiktaschen, Formteile für Autos oder Einweggeschirr. Jedes dieser Produkte stellt andere Anforderungen an Flexibilität, Festigkeit und Haltbarkeit. Diese Unterschiede werden in Kunststoff-Granulieranlagen auf Grundlage von Basiskunststoffen wie PE oder PP mittels Zusatz von Additiven erzielt.

Die so entstehenden Zwischenprodukte werden direkt weiter verarbeitet zum Endprodukt oder in zusätzlichen Prozessschritten zu noch spezielleren Kunststoffen modifiziert.

Wie entsteht aus dem Basisstoff ein spezieller Rohstoff?

Mit MULTICOR® Dosiersystemen werden Basiskunststoffpulver wie PE, PP und Additive mit MechaTron® Differentialdosierwaagen direkt oder über einen kontinuierlichen Mischer in den Extruder dosiert.

Die perfekte Dosierung

Additive werden mit MechaTron® oder MULTIGRAV® Differenzialdosierwaagen dosiert; mit speziell angepassten Waagenkonfigurationen für gut bis extrem schwer fließende Additive.

Im Extruder werden die Pulver mit hohem Druck und hoher Temperatur plastifiziert und in einem physikalischen Mischprozess modifiziert. Der Granulierer am Extruderausgang schneidet den Kunststoffstrang in Granulatform.

Gut fließende Produkte lassen sich direkt über Schieber oder Drehklappen nachfüllen. Schwer fließende Additive gelangen mittels Fülleinrichtungen wie Füllschnecken, Schwingboden, Rührwerke in die Mischung. Für Flüssigkeiten gibt es spezielle MULTIGRAV® L Flüssigkeitsdosierer.

Weitere Informationen:

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Nudelherstellung

Differenzialdosierwaagen in der Lebensmittelindustrie

Lösungen la Carte

Wie schafft es die Fertiggerichtindustrie, dass die Pasta nicht nur schmeckt wie vom Italiener, sondern auch rezeptgetreu mundet?

Tja, über Geschmack braucht man nicht streiten. Unsere Entwickler bieten jedem Pasta- und Nudelhersteller mit der Differenzialdosierwaage MechaTron® eine Lösung la Carte.

Von Pasta Mista bis Nudelteig – ganz nach Geschmack.

Je nach Rezeptur wird bei der Nudelproduktion Mehl mit Wasser (Italien) oder Ei (Deutschland) zu Nudelteig verarbeitet. Durch Beimischung diverser Zusätze wie Spinatpulver oder getrocknetes Tomatenmark wird der Nudelteig beim Kneten bzw. Extrudieren eingefärbt und mit Geschmacksrichtungen angereichert.

Nudeln am „laufenden Meter“

Mit Mehl-Dosierer und Differenzialdosierwaagen für die Zusätze werden die Produkte kontinuierlich in den Kneter dosiert. Über eine Austragsschnecke wird der Nudelteig schließlich durch eine Matrize gepresst und in individuelle Form geschnitten. Auf die Weise werden bis 2500 kg/h Nudeln industriell gefertigt. Nudeln, die am Ende so schmecken wie vom Italiener.

Lebensmitteltaugliche Ausstattung

Zum Einsatz kommen: Tagesbehälter für Mehl. Fülleinrichtungen aus den Vorratsbehältern in die Dosierwaagen. Dosierer volumetrisch oder gravimetrisch für Mehl und die Zusätze. Dosierung für Flüssigkeiten. Kneter zur Vermischung der Komponenten. Austragsschnecke aus dem Kneter über Formmatrize und Schneidkopf.

Weitere Informationen:

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Lebensmittelindustrie

Pizzaherstellung

Pizza am laufenden Band und Käse, der immer wieder anders schmeckt

Was hat die industrielle Fertigung von Käse mit der Pizza gemeinsam? Beide Produkte stellen besondere Anforderungen an die Dosierung. Die Lösung in beiden Fällen: Schenck Process Dosierer der Serie AccuRate®.

Für den individuellen Geschmack der einzelnen Käsesorten werden Aromastoffe direkt in das Schneckenrohr des Trockenkäsedosierer eindosiert und in der Dosierschnecke gemischt. Ein zusätzlicher Mischer oder Dosierer ist überflüssig.

Kosten und platzsparend gestaltet sich auch die industrielle Fertigung der Pizza. Variabel gestaltete Dosierer bringen den Teig aufs Förderband. Dort werden Teig und Bandfläche in einem Arbeitsgang gleichmäßig mit Mehl bestäubt.

So, wie es auch der Pizzabäcker macht, um das Anbacken zu verhindern.

Lebensmitteltaugliche Dosierzutaten

Die nahrungsmitteltauglichen Lösungen aus der Serie AccuRate® Typ 312, 612 und 912 bieten jeweils eine Bandbreite anwendungsspezifischer und aufrüstbarer Ausstattungen.

Daraus ergeben sich eine Reihe von Vorteilen. Unter anderem optimale Einbindung in den Prozess. Sicheres und sauberes Schüttguthandling. Einfache Reinigung sowie geringer Kostenfaktor und Raumbedarf.

Pizza am laufenden Band mit Hilfe der Dosierspezialisten für volumetrische Dosierer.

Weitere Informationen:

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MULTICOR® S und Differenzialdosierwaagen in Polyesteranlagen

Pulverrohstoff, Spinnfäden, PET Chips

Genau genommen geht es hier um drei Bereiche, die eins gemeinsam haben: um Endprodukte, die je weils extrem hohen Anforderungen an Dosiergenauigkeit und Anla gensicherheit stellen.

Polyester Spinnfäden und PET Chips für die Herstellung von Einweg- und Pfandflaschen

Bei der Herstellung von Spinnfä den kommen PTA Pulver und Gly col zum Ein satz. Diese werden in einen An satzbehälter dosiert und in der nachfolgenden Polykondensa tion zur Herstellung von Polyester Spinnfäden aufbereitet.

Das Rezept für PET Chips bein haltet Glycol und IPA Pulver. Beide Stoffe werden in einen Ansatzbe hälter dosiert und in der Polykondensationsanlage zur Herstellung von PET Chips weiter verarbeitet. Die perfekt angepasste Lösung be steht aus Polyesteranlagen mit MULTICOR® S Massendurchfluss-Dosierer und Differenzialdosier waagen von Schenck Process.

Pulverdosierungen

Pulverrohstoffe stellen extreme Anforderungen an die Dosierge nauigkeit: gefragt sind weniger als 0,5%. Höchste Schutzanforderun gen erschweren die Dosierung und es kommt darauf an, eine genau estens abgestimmte Polyesteran lage einzusetzen.

Die Antwort: die anlagenspezifi sche Dosierlösung aus einer Hand von Schenck Process.

Dosieren mit den Spezialisten.

Weitere Informationen:

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Waschmittel mit hochkonzentrierter Reinigung.

Exakt dosiert, gemischt und extrudiert

Die Herstellung kompakter Waschmittel nach heutigem Standard, stellt eine Herausforderung für die Verfahrenstechnik dar. Die homogene Zusammensetzung des Waschmittels erfordert exaktes Dosieren, Mischen und Extrudieren. Das bewältigt nur eine ganzheitliche Verfahrens-Hightechlösung, die keinen Spielraum für Abweichungen lässt.

Das Verfahrensprinzip erinnert an eine Nudelmaschine. Nach exaktem Dosieren der „Rezept“-Zutaten wird aus festen und flüssigen Bestandteilen eine Vormischung erstellt. Diese wird mit hohem Druck durch eine Lochplatte gedrückt. Es entstehen nudelartige Fasern, die von rotierenden Messern geschnitten, geformt, getrocknet und gesiebt werden. Mit Hilfe weiterer Inhaltsstoffe werden sie zum kochkompakten Waschmittel verarbeitet; mit der beachtlichen Durchsatzleistung von 15 bis 20 t/h.

Mit System zum kompakten Endprodukt

Mit Dosierbandwaagen und MechaTron® Dosiersystemen werden die Rohstoffe aus Big Bags bzw. aus Vorlagesilos über Transporteinrichtungen in den Extruder dosiert. Vorlagesilos dienen hierbei als Zwischenspeicher, die bedarfsweise über BigBag Entleerstationen nachgefüllt werden. Danach gelangen die Rohstoffe über die Dosiersysteme zu Transporteinrichtungen und nachgeschalteten Verarbeitungsstationen.

Für die Waschmittelherstellung – eine Dosieranlage für alle Rohstoffe aus einer Hand. Von Schenck Process.

Weitere Informationen:

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LOGIQ® - Die Versandautomation

Besser, schneller, effizienter

LOGiQ®. Die Logistiklösung mit Zukunftsanschluss

In der Schüttgut- und Stückgutindustrie zählt jedes Gramm und jede Sekunde. Dabei wachsen die Anforderungen an die Logistik rasant. Es gilt die steigende Nutzung des Internet ebenso nahtlos zu integrieren, wie neue Produktionsdatensysteme. Das reibungslose Zusammenspiel neuer und vorhandener Hard- und Softwarekomponenten erfordert Konzepte, die künftige Entwicklungen gleich mit berücksichtigen. Dies sind enorme Anforderungen, die sich durch alle Branchen ziehen. Ob Chemie-, Stahl- und Zementindustrie sowie Abfall- und Papierwirtschaft.

Plus Qualität. Plus Effizienz. Minus Kosten

Die perfekt anpassungsfähige Lösung zum automatisierten Warenumschlag heißt LOGiQ®. Die neue Generation der Versandautomation, die kompromisslos auf Effizienz setzt. Dank modernster, modular konfigurierbarer Bausteine bildet LOGiQ®eine Logistikprozesskette mit präzise aufeinander abgestimmten Abläufen. Sekundengenau nachvollziehbar. Fehlerfrei mit lückenloser Dokumentierung – für jede gewünschte Weiterverarbeitung. Im 24 Stunden Dauerbetrieb. An sieben Tagen in der Woche. Innerhalb und außerhalb der Werksöffnungszeiten.

Nur Vorteile

• Automatisierte Abläufe von der Bestellung bis zum Versand
• Steuerung der Warenströme zu und von den Produktionsprozessen
• Automatisierung des Datenaustausch zwischen Prozess- und kommerziellen Systemen
• Lückenlose Dokumentierung aller Abläufe
• Exakte definierte Ent- und Verladungen, auch ohne Bedienpersonal.
• LOGiQ® bietet zusätzlich die Möglichkeit auch bestehende Komponenten problemlos zu integrieren. Inklusive beliebiger Erweiterungen.

Lassen Sie sich von unseren Spezialisten die Lösung ‚ la Carte’ zusammenstellen, die mehr ist als die Summe aller Komponenten. Ihre LOGiQ® Logistiklösung für mehr Effizienz, mehr Qualität mit Ausschöpfung aller nur möglichen Einsparpotentiale. Heute und in der Zukunft.

Weitere Informationen:

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Schenck Process Wäge- und Dosierelektroniken

Passend für Mess-, Steuer-, Dosier- und Regelaufgaben in allen Industrien

Die Wägeelektroniken sind das Herzstück, das die komplette Dosiersteuerung übernimmt. Dabei unterscheiden sich die Elektroniken abhängig davon, ob sie für kontinuierliche oder diskontinuierliche Prozesse eingesetzt werden sollen.

Der Unterschied der beiden Verfahren lässt sich vereinfacht so beschreiben: kontinuierliche Wägeelektroniken messen fortlaufend Materialströme. Diskontinuierliche Wägeelektroniken erfassen und verarbeiten Massen, bzw. Gewichtswerte zu definierten Zeitpunkten.

Wägeelektroniken – kontinuierlich

• DISOCONT®
• INTECONT® Plus
• INTECONT® Satus
• INTECONT® Opus

Wägeelektroniken – diskontinuierlich

• DISOMAT® B plus Ex
• DISOMAT® Opus
• DISOMAT® Satus
• DISOMAT® Tersus
• DISOBOX®

Weitere Informationen:

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DISOCONT®

Effektiv, komfortabel, kompatibel

Modulares Multitalent für mechatronische Systemstrukturen

Sie möchten Materialströme präzise erfassen, bilanzieren, kontinuierlich dosieren, chargieren oder Dosiergeräte in die Anlagensteuerung integrieren?

Module Bauweise und die Integration der DISOCONT®-Elektronik in die Waagenmechanik zur MechaTronic-Lösung ergeben kompakte Einheiten. Diese „ready to use“-gelieferten Einheiten sind einfach in den Prozess und seine Steuerung integrierbar. Zeit- und Kostensparend.

Kompatibel:

Serielle Schnittstellen und Feldbusse (Profibus, Ethernet, Device Net) machen den DISOCONT® zum integralen Bestandteil des Prozessleitsystems. Mit Interfacemodulen als konventionelle Schnittstelle nutzbar.

Clever:

Steckverbinder für Peripherie und Parameterspeicher für schnellen Austausch der Funktionsmodule ohne Nachjustage.

Einfache Handhabung und Integration:

Alle Eingriffe sind mittels entsprechender Tools einfach und komfortabel möglich.

EasyServe – Parametrier- und Diagnosetool:

Das Windows-gestützte Programm ermöglicht auch „Nichtfachleuten“ notwendige Einstellungen/Korrekturen vorzunehmen. Spezialisten haben die Möglichkeit anspruchsvolle Optimierungen vorzunehmen. Zugriff auf die Waagendaten auch per Datenfernübertragung möglich.

CFC-Bausteine – einfache Integration:

CFC-Bausteine ermöglichen die einfache Profibus-Kopplung an Siemens-Systeme (PCS 7). Konfigurierbare Waagenwerte sind als Binär- oder Zahlenwerte im CFC-Plan direkt verfügbar.

Weitere Informationen:

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DISOCONT® MASTER TOUCH

Multifunktional, flexibel, mitwachsend

Das Multitalent mit der Lizenz auf Zukunft

Die perfekt anpassbare Lösung bieten die seit Jahren bewährten MechaTron® Dosierer von Schenck Process, die mittels modular aufgebauter Komponenten exakte Anpassungen in Echtzeit ermöglichen. Die Designs von Dosierbehältern und Austragswerkzeugen sind auf verschiedenste Schüttgüter abgestimmt, ergänzt durch eine Mechanik, die von der Dosiersteuerung DISOCONT® optimal unterstützt wird. So kann jedem Schüttgut eine Serie von individuellen Dosierparametern zugeordnet werden.

Produktwechsel auf intelligente Art steuern

Für jedes neue Produkt müssen bekanntlich sowohl die Parameter der Dosierung auf die verwendeten Schüttgüter, als auch die Rezeptur selbst angepasst werden. Die Steuerung und Koordination der Dosierwaagen übernimmt die intelligente, übergeordnete Steuerung DISOCONT® MASTER TOUCH. Beim Produktwechsel wird einfach der zutreffende Parametersatz aktiviert. Die Anpassung an neue Schüttgüter „erlernt“ das System über vorbereitete Prozeduren beim ersten Start.

Rezept- und Qualitätssicherheit inklusive

Die Extruderbeschickung mit Steuerung DISOCONT® MASTER TOUCH führt zuverlässig eine Gruppe von bis zu 16 Schenck Process Dosierwaagen und sichert die Qualität des extrudierten Materials auf kleinstem Bauraum. Neben der komfortablen Rezeptursteuerung, garantiert das System eine redundanzfreie Datenhaltung der Parameter für die Dosierergruppe und die einzelnen Dosierer für die unterschiedlichsten Schüttgüter. Gegenüber herkömmlichen Systemen, bei denen gleiche Parameter in mehreren Datensätzen parallel und damit redundant gehalten werden, sind hier Änderungen sofort in allen Rezepten wirksam. Servicefreundlich, zeitsparend – rezeptsicher für höchste Qualität.

Perfekt überwacht

Während die eigentliche Dosieraufgabe an die untergeordnete, Dosiersteuerungen DISOCONT® oder INTECONT PLUS® delegiert werden, erhält der Bediener alle wichtigen Informationen auf einen Blick. Die Touch-Bedienung erleichtert das schnelle Anlernen des Bedieners und ermöglicht sofortige Eingriffe beim Wechsel von Produktionsparametern. Dabei werden neben verschiedenen Rohstoff-Anteilen und dem Gesamtdurchsatz, die Parametersätze der unterlagerten Dosiersteuerung ausgewählt. Wird nach dem Start der Basiskomponenten ein stabiler Betrieb festgestellt, starten die Additive automatisch. Abgefahren wird in entgegengesetzter Reihenfolge, bei stetiger Rezepturkontrolle. Werden Unregelmäßigkeiten festgestellt, kann sofort eingegriffen werden. Zum Nachweis und für längerfristige Analysen werden die Prozessdaten aufgezeichnet und stehen zur Analyse bereit.

Alle Vorteile auf einen Blick:

• Einfache Bedienung über Touch Screen,
• Integrierte Überwachung der Gruppe
• Master/ Slave-Steuerung
• Regelung von Gruppen, Mühlenumlaufregelung
• Rezepturverwaltung
• Grafischer Trend
• PROFIBUS, DeviceNet oder MODBUS zum Leitrechner

Weitere Informationen:

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INTECONT® PLUS

Effektiv, komfortabel, kompatibel

Kontinuierliche Wäge- und Dosierelektronik als komfortable Kompaktlösung

Das Lösungspotential des INTECONT® PLUS ist umfangreich: Er kann Materialströme präzise erfassen, bilanzieren, kontinuierlich dosieren, exakt chargieren oder Dosiergeräte in die Anlagensteuerung integrieren. Dank Integration der Bedienebene in die Elektronik, eignet er sich insbesondere für Einzelwaagen oder kleine Waagengruppen. Kernfunktion ist das Messen und Steuern.

„Alles drin“ für verfahrenstechnische Standardapplikationen

Kompatibel:

Über konventionelle oder serielle Schnittstellen und Feldbus (Profibus, Ethernet, Device Net) kann der INTECONT® PLUS in die Prozesssteuerung eingebunden werden.

Clever:

Parameter konfigurieren die Elektronik und ermöglichen einen Austausch ohne Nachjustage.

Einfache Handhabung und Integration:

Alle Eingriffe sind mittels entsprechender Tools einfach und komfortabel möglich.

EasyServe – Parametrier- und Diagnosetool:

Das Windows-gestützte Programm ermöglicht auch „Nichtfachleuten“ notwendige Einstellungen/Korrekturen vorzunehmen. Spezialisten haben die Möglichkeit anspruchsvolle Optimierungen vorzunehmen. Der Zugriff auf die Waagendaten ist auch per Datenfernübertragung möglich.

CFC-Bausteine – einfache Integration:

CFC-Bausteine ermöglichen die einfache Profibus-Kopplung an Siemens-Systeme (PCS 7). Konfigurierbare Waagenwerte sind als Binär- oder Zahlenwerte im CFC-Plan direkt verfügbar.

Weitere Informationen:

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INTECONT® Opus

Präzises Auswertesystem für eichfähige Bandwaagen

Was wäre die Wäge- und Dosiertechnik ohne präzise Auswertesysteme? Die Antwort liegt auf der Hand – und s****t Schenck Process, den Weltmarkführer in Mess- und Verfahrenstechnik regelmäßig dazu an, auch auf diesem Gebiet Höchstleistungen zu bringen.

Ein solches Highlight ist jetzt erneut gelungen mit der Entwicklung des INTECONT® Opus speziell für eichfähige Bandwaagen, den Schenck Process gerade auf den Markt gebracht hat. Er löst den INTECONT® PLUS für eichfähige Bandwaagen ab, der seit Jahren als Auswerteelektronik in Deutschland und anderen Ländern zum Einsatz kam. Beim INTECONT® Opus wird die bewährte Qualität noch getoppt: im Vergleich mit seinem Vorgänger glänzt er mit neuester Technologie, denn er basiert auf der hochmodernen ARM9-basierten Prozessorplattform. So gelang ein großer Fortschritt in der Messtechnik, denn die Zulassung des „Neuen“ umfasst - neben den bisherigen Genauigkeitsklassen 1 und 2 bei entsprechender Kombination mit einer Schenck Process Bandwaagenmechanik - auch die anspruchsvollste Klasse 0,5 nach EG-Richlinie 2004/22/EG und ist damit in allen EU-Mitgliedsstaaten anerkannt.

Neben absoluter Präzision verspricht der INTECONT® Opus zudem auch hohen Bedien-komfort. Die Bedienung erfolgt über die ergonomische Tastatur. Die selbstleuchtende Klartextanzeige ist unempfindlich gegen Blendung und sorgt daher stets für gute Ablesbarkeit der Ergebnisse.

Erhältlich ist der INTECONT® Opus in Form eines Tafeleinbaugerätes (VEG) oder im Edelstahlgerät für die Installation vor Ort (VKG). Für die Anbindung an die Automatisierungssysteme stehen die Feldbusse Modbus, PROFIBUS DPV0, DeviceNet oder Ethernet zur Verfügung. Eichfähige Registrierungen können über Alibidrucker oder externen Eichspeicher (Variante VEG) sowie auch über internen Eichspeicher (Variante VKG) erfolgen.

Einen weiteren entscheidenden Pluspunkt bieten das beim INTECONT® Opus VKG verwendete Dongelkonzept und der elektronische Eichspeicher im Gerät. Im Falle eines Fehlers ist so eine schnelle und kostengünstige Lösung möglich: alle Gerätekomponenten können ohne Neujustage oder Nacheichung getauscht werden.

Die Vorteile im Überblick:

• Kompakte Auswerteelektronik für eichfähige Bandwaagen
• Genauigkeitsklassen 0,5 / 1 / 2 nach EG-Richtlinie 2004/22/EG (OIML R50; DIN8132)
• Zwei Gerätevarianten: VEG, VKG
• Tausch aller Komponenten ohne Neueichung möglich (bei Variante VKG)
• Integriertes Anzeige- und Bedienfeld
• Hoher Bedienkomfort, automatische Justageprogramme
• Feldbusschnittstellen

Weitere Informationen:

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INTECONT® Satus

Einfaches und modernes Auswertesystem für Bandwaagen

Hochgenaues Messen und Erfassen von Schüttgutströmen

Das Auswertesystem INTECONT® Satus ist für Applikationen konzipiert, in denen mit Hilfe von Förderbandwaagen – wie MULTIBELT®– Schüttgutströme präzise erfasst und gemessen werden müssen.

Die konsequente Fokussierung auf das Notwendige macht das Gerät zu einem besonders interessanten, weil einfachen und gleichzeitig hochmodernen Gerät.

Benutzerfreundlichkeit ganz groß geschrieben

Die Dateneingabe erfolgt über eine Folientastatur mit nur sechs Tasten. Der INTECONT® Satus zeichnet sich durch eine gut ablesbare, hinterleuchtete LCD-Anzeige zur Darstellung der Messwerte – auf der auch die Klartext-Bedienerführung erfolgt– aus.

Als Dialogsprachen sind neben Deutsch und Englisch auch Italienisch, Spanisch und Französisch wählbar.

Die Beschränkung auf das Notwendige macht es möglich, dass insgesamt nur 18 Betriebsparameter eingestellt werden müssen. Sie können über die Tastatur des INTECONT® Satus oder aber mit Hilfe des PC-Programms EasyServe eingegeben werden. Im Wägezellenstecker werden sie gespeichert und bleiben so selbst nach einem Tausch der kompletten Elektronik sofort verfügbar. Neben dem bewährten Modbus ist auch ein 10/100Mbaud-Netzwerkanschluss (Ethernet) standardmäßig vorhanden. Optional stehen Feldbuskarten für Profibus DP-V0, DeviceNet und Ethernet/IP zur Verfügung.

Ausstattung und Funktion

Die Bandwaagenelektronik INTECONT® Satus ist standardmäßig mit einem Edelstahl-Pultgehäuse ausgestattet und sowohl als Wandgerät zur vertikalen Befestigung wie auch in einer Tischausführung zum Aufstellen erhältlich.

Die Installation des Gerätes ist problemlos vor Ort an der Waage möglich, so dass eine rasche Inbetriebnahme erfolgen kann. Die automatische Erfassung des Schüttgutstromes der Fördermengenzähler und die Bandbeladungsüberwachung sorgen dann für einen reibungslosen Produktionsablauf.

Weitere Informationen:

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DC-Touch OP1

Konzentriert auf das Wesentliche

In den Prozessabläufen gibt es viele wiederkehrende Aufgaben, die enorm zeitintensiv sein können. Vor allem, wenn sie zum Beispiel im Schichtbetrieb mit wechselnden Anwendern betrieben werden. Exakt für diesen Bedarf hat Schenck Process die DC-Touch Bedieneinheit geschaffen.

Einfach im Betrieb, anspruchsvoll in der Leistung

Die DC-Touch Bedieneinheit funktioniert ohne Schnörkel exakt so, wie es der Bediener erwartet. Konstruiert für einfache und schnelle, routinemäßige Steueraufgaben an Differenzialdosierwaagen, Bandwaagen, Dosierbandwaagen und Massendurchflussmess- und Dosiergeräten, konzentriert sie sich auf das Wesentliche: mittels DC-Touch lassen sich alle angeschlossenen Dosierwaagen parametrieren und konfigurieren. Eine übersichtliche, menügeführte Unterstützung beim Schüttgutwechsel, routinemäßige Einstell- und Kalibrierarbeiten sowie Optimierungen von Steuer- und Regelparametern vereinfachen die Anwendung. Ohne große Einarbeitungszeiten kann die DC-Touch Bedieneinheit OP1 sogar von weniger erfahrenen Mitarbeitern bedient werden.

Zusätzlich erleichtert wird die Anwendung durch eine klare Steuer-, Kalibrier-, Trendgrafik- und Parameter Bildschirme. Im Programm selbst befinden sich Hilfstexte, die selbsterklärend sind und zeitraubendes Nachsehen in Handbücher ersparen.

Einsatz, auch unter harten Bedingungen

Das Gerät ist bei Temperaturen von -10°C bis +60°C in Schutzart IP 65 einsetzbar. Verfügbar wahlweise als Einbau in MechaTron-Steuerelektronik, als Schaltschrank oder im separaten Feldgehäuse für die Wandmontage.

Besonderheiten im Überblick:

• Touch-Screen Bedieneinheit für DISOCONT
• 5,6“ graphikfähiges, farbiges LCD Display
• Integrierte Hilfetexte zur Benutzerführung
• Multi-Level Passwortschutz

Weitere Informationen:

href="https://edir.bulk-online.com/profile/1245-schenck-process-europe.htm" target="blank">https://edir.bulk-online.com/profile...ess-europe.htm

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Mobile Touch Panel FSB

Das Funk-Service-Bedienkonzept

Funk-Konzepte sind vor allem da gefragt, wo bauliche Voraussetzungen den Zugriff auf die Waage erschweren. Exakt dafür wurde das äußerst komfortable Funk-Service-Bedienkonzept Mobile Touch Panel FSB von Schenck Process konzipiert. Ein Konzept, dass aber auch ohne schwierige Bauvoraussetzungen nur Vorteile im täglichen Ablauf hat.

Der komfortable Funkzugriff auf die Dosierwaage ermöglicht Einstellarbeiten und vorübergehende Bedieneingriffe ohne direkten Zugang. Selbst wenn Umgebungsbedingungen nicht für Standard Notebooks geeignet sind, können so alle Arbeiten problemlos durchgeführt werden.

Die Ursache für soviel Bedienkomfort ist das in jeder Waage installierte Funk-Modul. Der Zugriff erfolgt wahlweise über ein Standard-Notebook mit BlueTooth Erweiterung oder ein für die jeweilige Industrieumgebung optimiertes Bediengerät, das Mobile Touch Panel, das selbstverständlich auch mit einer Funk-Schnittstelle ausgestattet ist.

Komfortabel in der Anwendung, hart im Nehmen

Bekanntermaßen sind Umgebungsbedingungen zuweilen recht rau. Daher wurde das Mobile Touch Panel von Haus aus so stabil konstruiert, dass es im Zweifelsfall einen Sturz von 1m Höhe auf festen Untergrund übersteht. Auch die Funkleistung ist beachtlich. Die Entfernung zwischen Waage und Bediengerät kann bei idealen Bedingungen bis zu 3m betragen.

Auf dem Bediengerät läuft übrigens die von Schenck Process empfohlene Konfigurations-Software EasyServe® oder Disoplan. Somit erhalten Sie alle nötigen Bestandteile aus einer Hand. Von Fachleuten konzipiert, ideal konfiguriert und zusammengestellt.

Selbsterklärend Funktionen: Ein Scanner in der Software des Bediengeräts zeigt die im Umfeld befindlichen Waagen an. Bei der Anwahl nimmt das Bediengerät per Funkübertragung nach dem Blue-Tooth-Standard Kontakt zur Waage auf.

Besonderheiten im Überblick:

• Drahtloser Service-Zugriff
• Robuste, industrietauglich Konstruktion
• Bedienung ohne direkten Zugang zur Waage
• Einfachste Bedienung

Weitere Informationen:

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DISOMAT® B plus Ex, Zone 1

Vielseitig und kommunikativ

Individualisierbare Technologie für anspruchsvolle Logistik

Wiegen, überwachen, kontrollieren, dosieren – das modular aufgebaute DISOMAT®-System lässt sich mittels logischer Funktionsbausteine für jede Aufgabe individuell einstellen.

DISOMAT® B plus Ex ist ein Kompaktgerät mit multifunktionellen Vorzügen, ausgestattet mit sechs unterschiedlichen, vorkonfigurierten Wägeabläufen. Mit eingebauter Druckersteuerung für eine individuelle Gestaltung der Belege.

Vernetzbar:

Die Kommunikation mehrerer DISOMAT® B plus Ex ermöglicht die gemeinsame Nutzung von Ressourcen, z. B. Ausdruck auf einem Drucker, Kommunikation über eine Schnittstelle oder Nutzung gemeinsamer Datenbestände.

Flexibel:

Über die Software „SMALL“ lassen sich aufgabenspezifische Wägeabläufe und Funktionalitäten programmieren.

Komfortbedienung mittels PC:

Das Windows-gestützte Programm DISOPLAN B ermöglicht auch „Nichtfachleuten“ übliche Einstellungen via PC vorzunehmen. Spezialisten können anspruchsvollere Optimierungen vornehmen. Der Zugriff auf die Waagendaten ist auch per Datenfernübertragung möglich.

Weitere Informationen:

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