Problemprodukte mit enger Partikelgrößenverteilung vermahlen ?
Mit NEUHAUS NEOTEC Mahlwerken Type WMC kein Problem !
Leistungsfähige Walzenmahlwerke werden in der chemischen Industrie und in artverwandten Branchen zur Zerkleinerung von trockenen Schüttgütern niedriger oder mittlerer Mohshärte eingesetzt, wenn die Endprodukte nach der Zerkleinerung im Wesentlichen folgende Eigenschaften aufweisen sollen:
• Endfeinheit produktabhängig bis minimal 100 Mohs
• Endprodukte mit enger Partikelgrößenverteilung
• Geringer Staubanteil im Endprodukt
Herkömmliche Zerkleinerungsmethoden mit Universal- oder Hammermühlen werden den Anforderungen an eine enge Partikelgrößenverteilung nicht hinreichend gerecht.
Im Gegensatz hierzu wird mit dem NEUHAUS NEOTEC Chemiemahlwerk Type WMC zielgerichtet gerade die häufig gewünschte Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung erreicht. Staub und die damit verbundene Absiebung und Wiederaufbereitung werden durch den Einsatz des Chemiemahlwerkes WMC vermieden.
Verfahrenstechnische Aspekte
Das optimale Mahlergebnis bei den Chemiemahlwerken WMC wird durch eine kontinuierliche Druck-Schub-Beanspruchung bei Zusammenwirken der zwei Riffelwalzen mit einem definierten Walzenspalt erreicht. Dieses Prinzip bietet nicht nur die Vorteile eines engen Partikelspektrums und des geringen Feinanteils, sondern hinzukommen noch:
• Geringe Produkterwärmung durch kurze Verweilzeit des Produktes im Walzenspalt, Mittelwert ca. 0,01 sec.
• Kaum Luftdurchsatz während der Zerkleinerung
• Bessere Energieausnutzung
Je nach gewünschtem Zerkleinerungseffekt müssen Walzenoberfläche (glatt oder fein, mittel, grob geriffelt), Mahlspalt, Drehzahlen der Walzen sowie die Anzahl der Mahlpassagen, unter Berücksichtigung des jeweiligen Eingangsproduktes, ausgelegt werden.
Die Mahlwerke WMC besitzen einen Walzendurchmesser von 250 mm, der sich bisher bei allen Einsatzfällen bewährt hat.
Um die gewünschten Produktionsleistungen realisieren zu können werden die Walzenlängen entsprechend ausgelegt. Es sind Ausführungen von 700, 1000, 1400, 1500 und 1700 mm verfügbar.
Je nach Zerkleinerungsgefälle und gewünschter Endfeinheit erfolgt die Zerkleinerung in den Mahlwerken der Serie WMC über eine bis vier Passagen.
Bei der Einstellung des Mahlspaltes wird nur eine Walze, und zwar die Loswalze, gegenüber der feststehenden Walze verschoben. Der parallele Walzenabstand kann manuell oder automatisch über Servomotoren eingestellt werden. Die gegen den Mahldruck wirkende Anstellkraft der Walzen ist stufenlos einstellbar. Die Anstellkraft ist so ausgelegt, dass die bewegliche Walze bei einem Fremdkörperdurchgang ausweichen kann. Der vorgewählte Walzenspalt stellt sich jederzeit wieder ein.
Die Produktzuführung muss so gestaltet sein, dass ein Springen oder Spritzen des Produktes vor der Mahlzone vermieden wird. Beim Chemiemahlwerken WMC wird das erreicht durch eine
• als Dosierorgan eingesetzte Schwingförderrinne mit integrierter Schichthöhenregulierklappe
• Walzenspeisevorrichtung, mit einer oder zwei Förder- und Dosierwalzen.
Mit beiden Dosierorganen kann das Produkt direkt aus einem Silo abgezogen werden.
Zerkleinerung von Polymeren
Erfolgreiche Produkte für den Einsatz der Mahlwerke Type WMC sind z.B. Feuchtigkeit absorbierende Polymere, die in Babywindeln in zum Einsatz kommen.
Mit dem Mahlwerk Type WMC wird zielgerichtet die gewünschte Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung erreicht. Die Erzeugung von unerwünschtem Staub wird durch den Einsatz des Mahlwerkes weitgehend vermieden. U.U. kann so auf eine Absiebung und eine Wiederaufbereitung des Feingutes verzichtet werden.
Bei den unterschiedlichen Feuchtigkeit absorbierenden Produkten kommen häufig die Mahlwerke Type WMC 152 (2 Mahlpassagen, 1500 mm Walzenlänge) zum Einsatz, wobei folgende Forderungen typisch sind:
• Feinheiten der Endprodukte sind z.B. < 650 Mohs oder < 300 Mohs, jeweils bei geringem Staubanteil
• Kapazitäten liegen je nach zu erreichender Feinheit zwischen 1.500 und 5.000 kg/h pro Mahlwerk
Der effektive Einsatz der Mahlwerke Type WMC wird ergänzt durch hohe Standzeiten der Walzen, die im betrieblichen Einsatz realisiert werden.
Verarbeitung temperaturempfindlicher Produkte
Andere spezifische Anforderungen an das Mahlwerk Type WMC werden bei der Vermahlung technischer Harze oder Wachse gestellt. Zusätzlich zu den Forderungen eines engen Partikelspektrums und des geringen Feinanteils, sind bei diesen Produkten die niedrigen Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperaturen zu beachten.
Auch für diese Produkte sind diese Mahlwerke eine optimale Lösung.
Die Walzen werden gekühlt und zur Minimierung der Produkterwärmung trägt außerdem die nur sehr kurze Verweilzeit des Produktes im Walzenspalt bei.
Entwicklung der Mahltechnologie für neuartige Produkte
Umfassende Erfahrungen von NEUHAUS NEOTEC beim Einsatz von Walzenmahlwerken kommen Anwendern bei der Vermahlung neuartiger Produkte zugute. Ergänzend besteht die Möglichkeit Tests mit vorhandenen Labormahlwerken durchzuführen. So kann gewährleistet werden, dass für jede Anwendung mahltechnische Lösungen mit optimalen, produktspezifischen Maschinenausrüstungen entwickelt werden.
Chemiemahlwerk Type WMC von NEUHAUS NEOTEC
Problemprodukte mit enger Partikelgrößenverteilung vermahlen ?
Mit NEUHAUS NEOTEC Mahlwerken Type WMC kein Problem !
Leistungsfähige Walzenmahlwerke werden in der chemischen Industrie und in artverwandten Branchen zur Zerkleinerung von trockenen Schüttgütern niedriger oder mittlerer Mohshärte eingesetzt, wenn die Endprodukte nach der Zerkleinerung im Wesentlichen folgende Eigenschaften aufweisen sollen:
• Endfeinheit produktabhängig bis minimal 100 Mohs
• Endprodukte mit enger Partikelgrößenverteilung
• Geringer Staubanteil im Endprodukt
Herkömmliche Zerkleinerungsmethoden mit Universal- oder Hammermühlen werden den Anforderungen an eine enge Partikelgrößenverteilung nicht hinreichend gerecht.
Im Gegensatz hierzu wird mit dem NEUHAUS NEOTEC Chemiemahlwerk Type WMC zielgerichtet gerade die häufig gewünschte Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung erreicht. Staub und die damit verbundene Absiebung und Wiederaufbereitung werden durch den Einsatz des Chemiemahlwerkes WMC vermieden.
Verfahrenstechnische Aspekte
Das optimale Mahlergebnis bei den Chemiemahlwerken WMC wird durch eine kontinuierliche Druck-Schub-Beanspruchung bei Zusammenwirken der zwei Riffelwalzen mit einem definierten Walzenspalt erreicht. Dieses Prinzip bietet nicht nur die Vorteile eines engen Partikelspektrums und des geringen Feinanteils, sondern hinzukommen noch:
• Geringe Produkterwärmung durch kurze Verweilzeit des Produktes im Walzenspalt, Mittelwert ca. 0,01 sec.
• Kaum Luftdurchsatz während der Zerkleinerung
• Bessere Energieausnutzung
Je nach gewünschtem Zerkleinerungseffekt müssen Walzenoberfläche (glatt oder fein, mittel, grob geriffelt), Mahlspalt, Drehzahlen der Walzen sowie die Anzahl der Mahlpassagen, unter Berücksichtigung des jeweiligen Eingangsproduktes, ausgelegt werden.
Die Mahlwerke WMC besitzen einen Walzendurchmesser von 250 mm, der sich bisher bei allen Einsatzfällen bewährt hat.
Um die gewünschten Produktionsleistungen realisieren zu können werden die Walzenlängen entsprechend ausgelegt. Es sind Ausführungen von 700, 1000, 1400, 1500 und 1700 mm verfügbar.
Je nach Zerkleinerungsgefälle und gewünschter Endfeinheit erfolgt die Zerkleinerung in den Mahlwerken der Serie WMC über eine bis vier Passagen.
Bei der Einstellung des Mahlspaltes wird nur eine Walze, und zwar die Loswalze, gegenüber der feststehenden Walze verschoben. Der parallele Walzenabstand kann manuell oder automatisch über Servomotoren eingestellt werden. Die gegen den Mahldruck wirkende Anstellkraft der Walzen ist stufenlos einstellbar. Die Anstellkraft ist so ausgelegt, dass die bewegliche Walze bei einem Fremdkörperdurchgang ausweichen kann. Der vorgewählte Walzenspalt stellt sich jederzeit wieder ein.
Die Produktzuführung muss so gestaltet sein, dass ein Springen oder Spritzen des Produktes vor der Mahlzone vermieden wird. Beim Chemiemahlwerken WMC wird das erreicht durch eine
• als Dosierorgan eingesetzte Schwingförderrinne mit integrierter Schichthöhenregulierklappe
• Walzenspeisevorrichtung, mit einer oder zwei Förder- und Dosierwalzen.
Mit beiden Dosierorganen kann das Produkt direkt aus einem Silo abgezogen werden.
Zerkleinerung von Polymeren
Erfolgreiche Produkte für den Einsatz der Mahlwerke Type WMC sind z.B. Feuchtigkeit absorbierende Polymere, die in Babywindeln in zum Einsatz kommen.
Mit dem Mahlwerk Type WMC wird zielgerichtet die gewünschte Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung erreicht. Die Erzeugung von unerwünschtem Staub wird durch den Einsatz des Mahlwerkes weitgehend vermieden. U.U. kann so auf eine Absiebung und eine Wiederaufbereitung des Feingutes verzichtet werden.
Bei den unterschiedlichen Feuchtigkeit absorbierenden Produkten kommen häufig die Mahlwerke Type WMC 152 (2 Mahlpassagen, 1500 mm Walzenlänge) zum Einsatz, wobei folgende Forderungen typisch sind:
• Feinheiten der Endprodukte sind z.B. < 650 Mohs oder < 300 Mohs, jeweils bei geringem Staubanteil
• Kapazitäten liegen je nach zu erreichender Feinheit zwischen 1.500 und 5.000 kg/h pro Mahlwerk
Der effektive Einsatz der Mahlwerke Type WMC wird ergänzt durch hohe Standzeiten der Walzen, die im betrieblichen Einsatz realisiert werden.
Verarbeitung temperaturempfindlicher Produkte
Andere spezifische Anforderungen an das Mahlwerk Type WMC werden bei der Vermahlung technischer Harze oder Wachse gestellt. Zusätzlich zu den Forderungen eines engen Partikelspektrums und des geringen Feinanteils, sind bei diesen Produkten die niedrigen Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperaturen zu beachten.
Auch für diese Produkte sind diese Mahlwerke eine optimale Lösung.
Die Walzen werden gekühlt und zur Minimierung der Produkterwärmung trägt außerdem die nur sehr kurze Verweilzeit des Produktes im Walzenspalt bei.
Entwicklung der Mahltechnologie für neuartige Produkte
Umfassende Erfahrungen von NEUHAUS NEOTEC beim Einsatz von Walzenmahlwerken kommen Anwendern bei der Vermahlung neuartiger Produkte zugute. Ergänzend besteht die Möglichkeit Tests mit vorhandenen Labormahlwerken durchzuführen. So kann gewährleistet werden, dass für jede Anwendung mahltechnische Lösungen mit optimalen, produktspezifischen Maschinenausrüstungen entwickelt werden.
Produktbeispiele
Superabsorber, Polymer, Urea, Pottasche, Polyacrylat, Phenoplaste,
Kalziumsulfat, Ammoniumnitrat, Pektin, Tablettenbruch, Ammoniumbicarbonat Elektronikschrott u.v.m..
Weitere Information auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...anlagenbau.htm
Attachments
neuhaus_neotec (JPG)
■