Dinnissen bietet Lösung für homogenes Mischen von klebrigen Rohstoffen
Neue Mischtechnik auf der Anuga Foodtec in Köln
In Zusammenarbeit mit seinen Kunden entwickelte Dinnissen Process Technology eine neue Variante des bekannten Pegasus® Kontinuierlichen Mischers. Hierbei können klebrige Flüssigkeiten mit einem hohen Zuckergehalt (Sirup) mit Trockenpulver wie Mehl, Weizenmehl und Flakes vermischt werden. Dabei ist es sogar möglich, zuckerhaltige Flüssigkeiten in einem Gewichtsverhältnis bis 75% der Trockensubstanz zu mischen. Mit dem Einsatz des neuen Pegasus® Kontinuierlichen Mischers wirkt man Klebrigkeit, Ansetzen und Klumpenbildung entgegen.
Flexibler kontinuierlicher Mischer einfach zu reinigen
Trockene Basiskomponenten, die mit einem sehr hohen Prozentsatz klebriger Flüssigkeiten vermischt werden sollen sind oft eine Herausforderung für viele Betriebe in der Lebensmittel– und Futterbranche, der pharmazeutischen und chemischen Industrie. Vor allem wenn auch andere komplexe Aspekte wie Hygiene, Lebensmittelsicherheit, Kapazität, Qualität und Effizienz eine Rolle spielen. Speziell für diese Situationen entwickelte Dinnissen einen Pegasus® Kontinuierlichen Mischer auf Maß, mit dem klebrige Mischungen schnell, effizient, ohne Klumpenbildung und Ansetzen gemischt werden können. Das Mischsystem entspricht den Anforderungen der Hygiene und Lebensmittelsicherheit und lässt sich schnell und einfach reinigen. So entstand ein flexibler Mischer, mit dem auch schnelle und einfache Rezeptänderungen möglich sind. Das Mischsystem kann eine hohe Anzahl trockener Basiskomponenten homogen vermischen und dann in der zweiten Fase mit einer fast gleichen Menge zuckerhaltiger klebriger Flüssigkeit mischen. Es ist kein Problem, wenn die trockenen Basiskomponenten hinsichtlich Teilchengröße, Schüttgewicht und Laufeigenschaften variabel sind. Der neue Pegasus® Kontinuierliche Mischer ist vollständig praxiserprobt. Die ausfahrbaren Mischachsen sorgen beim Reinigen für eine gute Erreichbarkeit aller Teile. Rezeptänderungen lassen sich einfach und schnell ausführen, da das System zwischendurch nicht gereinigt werden braucht.
Den neuen Pegasus® Mischer finden Sie am Stand F-064 (Halle 10.1) von Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtech in Köln.
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Dinnissen stellt XS4 Sifting auf der Anuga Foodtec in Köln vor
Neue Technik für Hochleistungs-Pulverkontrolle
Speziell für die effektive und zuverlässige Kontrolle von pulverförmigen Stoffen auf Verunreinigung wie Verpackungsreste, Metallteilchen, kleine Steine, Körnchen und Klümpchen stellt Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtec in Köln das XS4 Sifting-Konzept vor. Eine neue Technik, mit der selbst große Partien Pulver schnell und zuverlässig kontrolliert werden können.
Von den feinsten Pulvern bis zu den höchsten Zuverlässigkeitsanforderungen
XS4 Sifting von Dinnissen ist eine neue Methode für Hochleistungs-Pulverkontrolle, die in fast jedes neue oder bestehende (pneumatische) Transportsystem bei zum Beispiel Schüttgutwagen, Silos, Entladeanlagen und Prozesstechniken eingegliedert werden kann. Die Basis für XS4 Sifting ist ein Zentrifugalsieb bei dem das Siebgut mit einem speziell eingebauten Einfuhrsystem in die Siebkammer geleitet und über Drehblätter in Bewegung gebracht wird. Feine Pulverteile passieren so wie in einer Zentrifuge das Sieb, während größere Teile direkt nach hinten transportiert werden. Durch die richtige Kombination von Umdrehungsgeschwindigkeit, Siebfeinheit- und länge kann fast jedes gewünschte Siebresultat erreicht werden. So besteht die Möglichkeit, enorme Leistungen von 15 bis zu 70 Tonnen pro Stunde zu erreichen und können selbst die allerfeinsten Pulver (von 5 m bis 200 m) sehr schnell verarbeitet werden.
Extra solide Siebe mit ausgeklügeltem Siebschutz
XS4 Sifting von Dinnissen ist in unterschiedlichen Abmessungen der Siebzylinder (bis ungefähr 1500 mm) erhältlich, sodass es ebenfalls möglich ist, diese Technik (kompakt) in bestehenden Produktionsreihen einzusetzen. Die vielfache Anwendbarkeit von XS4 Sifting bietet außerdem die Möglichkeit für eine extra große Sieboberfläche und damit für noch mehr Sicherheit. XS4 Sifting von Dinnissen verteilt das Siebgut besonders gleichmäßig über das Sieb, sodass dieses ebenmäßig belastet wird und Verschleiß soweit wie möglich eingeschränkt wird. Die Siebe innerhalb des neuen Pulverkontrollsystems sind durch eine spezielle Konstruktion extra solide. Außerdem werden sie durch einen extra eingebauten Siebschutz auch noch zusätzlich vor schweren Gegenständen wie Steinen geschützt. Ein ausgeklügeltes Kontrollsystem bei der XS4 Sifting-Methode sorgt schließlich dafür, dass die Kontrolle der Siebmaschen schnell und auf einfache Weise erfolgen kann.
Weitere Information über XS4 Sifting finden Sie auf dem Stand F-064 in Hal 10.1 von Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtec in Köln.
Mischen + Sieben auf der Anuga Foodtec in Köln
Dinnissen bietet Lösung für homogenes Mischen von klebrigen Rohstoffen
Neue Mischtechnik auf der Anuga Foodtec in Köln
In Zusammenarbeit mit seinen Kunden entwickelte Dinnissen Process Technology eine neue Variante des bekannten Pegasus® Kontinuierlichen Mischers. Hierbei können klebrige Flüssigkeiten mit einem hohen Zuckergehalt (Sirup) mit Trockenpulver wie Mehl, Weizenmehl und Flakes vermischt werden. Dabei ist es sogar möglich, zuckerhaltige Flüssigkeiten in einem Gewichtsverhältnis bis 75% der Trockensubstanz zu mischen. Mit dem Einsatz des neuen Pegasus® Kontinuierlichen Mischers wirkt man Klebrigkeit, Ansetzen und Klumpenbildung entgegen.
Flexibler kontinuierlicher Mischer einfach zu reinigen
Trockene Basiskomponenten, die mit einem sehr hohen Prozentsatz klebriger Flüssigkeiten vermischt werden sollen sind oft eine Herausforderung für viele Betriebe in der Lebensmittel– und Futterbranche, der pharmazeutischen und chemischen Industrie. Vor allem wenn auch andere komplexe Aspekte wie Hygiene, Lebensmittelsicherheit, Kapazität, Qualität und Effizienz eine Rolle spielen. Speziell für diese Situationen entwickelte Dinnissen einen Pegasus® Kontinuierlichen Mischer auf Maß, mit dem klebrige Mischungen schnell, effizient, ohne Klumpenbildung und Ansetzen gemischt werden können. Das Mischsystem entspricht den Anforderungen der Hygiene und Lebensmittelsicherheit und lässt sich schnell und einfach reinigen. So entstand ein flexibler Mischer, mit dem auch schnelle und einfache Rezeptänderungen möglich sind. Das Mischsystem kann eine hohe Anzahl trockener Basiskomponenten homogen vermischen und dann in der zweiten Fase mit einer fast gleichen Menge zuckerhaltiger klebriger Flüssigkeit mischen. Es ist kein Problem, wenn die trockenen Basiskomponenten hinsichtlich Teilchengröße, Schüttgewicht und Laufeigenschaften variabel sind. Der neue Pegasus® Kontinuierliche Mischer ist vollständig praxiserprobt. Die ausfahrbaren Mischachsen sorgen beim Reinigen für eine gute Erreichbarkeit aller Teile. Rezeptänderungen lassen sich einfach und schnell ausführen, da das System zwischendurch nicht gereinigt werden braucht.
Den neuen Pegasus® Mischer finden Sie am Stand F-064 (Halle 10.1) von Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtech in Köln.
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Dinnissen stellt XS4 Sifting auf der Anuga Foodtec in Köln vor
Neue Technik für Hochleistungs-Pulverkontrolle
Speziell für die effektive und zuverlässige Kontrolle von pulverförmigen Stoffen auf Verunreinigung wie Verpackungsreste, Metallteilchen, kleine Steine, Körnchen und Klümpchen stellt Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtec in Köln das XS4 Sifting-Konzept vor. Eine neue Technik, mit der selbst große Partien Pulver schnell und zuverlässig kontrolliert werden können.
Von den feinsten Pulvern bis zu den höchsten Zuverlässigkeitsanforderungen
XS4 Sifting von Dinnissen ist eine neue Methode für Hochleistungs-Pulverkontrolle, die in fast jedes neue oder bestehende (pneumatische) Transportsystem bei zum Beispiel Schüttgutwagen, Silos, Entladeanlagen und Prozesstechniken eingegliedert werden kann. Die Basis für XS4 Sifting ist ein Zentrifugalsieb bei dem das Siebgut mit einem speziell eingebauten Einfuhrsystem in die Siebkammer geleitet und über Drehblätter in Bewegung gebracht wird. Feine Pulverteile passieren so wie in einer Zentrifuge das Sieb, während größere Teile direkt nach hinten transportiert werden. Durch die richtige Kombination von Umdrehungsgeschwindigkeit, Siebfeinheit- und länge kann fast jedes gewünschte Siebresultat erreicht werden. So besteht die Möglichkeit, enorme Leistungen von 15 bis zu 70 Tonnen pro Stunde zu erreichen und können selbst die allerfeinsten Pulver (von 5 m bis 200 m) sehr schnell verarbeitet werden.
Extra solide Siebe mit ausgeklügeltem Siebschutz
XS4 Sifting von Dinnissen ist in unterschiedlichen Abmessungen der Siebzylinder (bis ungefähr 1500 mm) erhältlich, sodass es ebenfalls möglich ist, diese Technik (kompakt) in bestehenden Produktionsreihen einzusetzen. Die vielfache Anwendbarkeit von XS4 Sifting bietet außerdem die Möglichkeit für eine extra große Sieboberfläche und damit für noch mehr Sicherheit. XS4 Sifting von Dinnissen verteilt das Siebgut besonders gleichmäßig über das Sieb, sodass dieses ebenmäßig belastet wird und Verschleiß soweit wie möglich eingeschränkt wird. Die Siebe innerhalb des neuen Pulverkontrollsystems sind durch eine spezielle Konstruktion extra solide. Außerdem werden sie durch einen extra eingebauten Siebschutz auch noch zusätzlich vor schweren Gegenständen wie Steinen geschützt. Ein ausgeklügeltes Kontrollsystem bei der XS4 Sifting-Methode sorgt schließlich dafür, dass die Kontrolle der Siebmaschen schnell und auf einfache Weise erfolgen kann.
Weitere Information über XS4 Sifting finden Sie auf dem Stand F-064 in Hal 10.1 von Dinnissen Process Technology auf der Anuga Foodtec in Köln.
Weitere Informationen:
https://edir.bulk-online.com/profile/8158-dinnissen.htm
http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr=
Fig. 1: Der neue Pegasus® Mixer
Fig. 2: Dinnissen's XS4 Sifting
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