Gravimetrische Kleinkomponenten-Dosieranlage zur Beschickung eines Chargenmischers
Bei der Entwicklung der nachfolgend beschriebenen Kleinkomponenten-Dosieranlage Typ KKD 8/ 2 (siehe Photo) war ein langer Anforderungskatalog unseres Kunden zu erfüllen.
Die Aufgabenstellung:
- insgesamt 10 Komponenten präzise und staubfrei dosieren
- gravimetrische Dosierung, enge Toleranz
- Chargengröße: 30 kg aus bis zu 5 Komponenten
- Leistung: 15 Chargen pro Stunde
Die Produkte:
- pulverförmige Schüttgüter, teilweise schwer fließend
- faserige Produkte
- hygroskopische Produkte
- Produkte, die zur Zeitstandverdichtung führen
Nach einer Reihe von Vorversuchen in unserem Technikum zeigten kurz- und langfristig angelegte Tests mit verschiedenen Austrags- und Dosiersystemen wie Schnecken, Vibrorinnen, Walkern etc. bei den unterschiedlichen Produkten, abhängig vom Füllgrad, d. h. Füllhöhe in den Vorlagebehältern signifikante Gewichts- und Toleranzschwankungen.
Die Lösung dieser Aufgabe für die pulverförmigen Produkte konnte durch den Einsatz von Ringspalt-Kegel-Dosierverschlüssen Typ RKV 250. Die Dosierung der Fasern wurde durch den Einsatz von Vibrationsförderrinnen mit speziellen mechanischen Austragshilfen optimal erreicht.
Mit den RKV-Dosierern ließen sich die Schüttgüter mit Ihren stark divergierenden Fließeigen-schaften mit einer Dosiergenauigkeit zwischen 10 g und 100 g in den vorgegebenen Zeiten erreichen und damit die Anforderungen des Kunden erfüllen. Neben stark hygroskopischen Eigenschaften bestanden darüber hinaus bei einigen Produkten die Neigung zum Schießen, bei anderen zur Agglomeration und Zeitstandsverdichtung.
Durch einen modularen Aufbau der Dosierstationen in Verbindung mit den absolut dicht schließenden RKV 250 mit fluiden Kegel- und Trichtersegmenten war es möglich, sowohl die stark hygroskopischen Produkte während der Dosierpausen sicher abzuschotten, als auch die zum Agglomerieren und Verfestigen neigenden Schüttgüter wieder zu reaktivieren und die Vorlagebehälter vollständig zu entleeren.
Damit erfüllen die RKV-Dosierer die Anforderungen vieler Kunden zur Einhaltung der Qualität der Mischungen unter den Grundanforderungen nach höchster Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sowie auch einen sicheren und gleichmäßigen Schüttgut-Massenfluß unabhängig von Füllhöhe und Lagerzeit des Produktes im Vorlagebehälter.
Darüber hinaus sind die Montage, Reinigung und Wartung einfach, schnell und sicher durchführbar.
Das Bild zeigt das Rohstoffkarussel mit 3 Vorlagebehältern inkl. RKV-Dosierern. Darunter erkennt man die verfahrbare Behälterwaage und die Antriebsstation
Das aus bis zu 5 Einzelkomponenten pro Mischung bestehende Rezept ist im Prozeßleitsystem hinterlegt und arbeitet nacheinander die Einzelkomponenten ab. Dazu wird der zugehörige Pulverbehälter des Karussels über die Dosierstation der fahrbaren Waage gefahren und staubdicht mit dem Auslauf des Dosierorgans verbunden. Nach Abschluß der Einwaage fährt die Behälterwaage in die Entleerposition, dockt staubdicht an und entleert in den Mischer.
Um auf dem linearen und kreisförmigen Ver-fahrweg präzise die Entleerposition einhalten zu können, erfolgt durch eine automatische Positionierbaugruppe eine mechanische Lagekorrektur und Sicherung erreicht.
Gravimetrische Kleinkomponenten-Dosieranlage
Gravimetrische Kleinkomponenten-Dosieranlage zur Beschickung eines Chargenmischers
Bei der Entwicklung der nachfolgend beschriebenen Kleinkomponenten-Dosieranlage Typ KKD 8/ 2 (siehe Photo) war ein langer Anforderungskatalog unseres Kunden zu erfüllen.
Die Aufgabenstellung:
- insgesamt 10 Komponenten präzise und staubfrei dosieren
- gravimetrische Dosierung, enge Toleranz
- Chargengröße: 30 kg aus bis zu 5 Komponenten
- Leistung: 15 Chargen pro Stunde
Die Produkte:
- pulverförmige Schüttgüter, teilweise schwer fließend
- faserige Produkte
- hygroskopische Produkte
- Produkte, die zur Zeitstandverdichtung führen
Nach einer Reihe von Vorversuchen in unserem Technikum zeigten kurz- und langfristig angelegte Tests mit verschiedenen Austrags- und Dosiersystemen wie Schnecken, Vibrorinnen, Walkern etc. bei den unterschiedlichen Produkten, abhängig vom Füllgrad, d. h. Füllhöhe in den Vorlagebehältern signifikante Gewichts- und Toleranzschwankungen.
Die Lösung dieser Aufgabe für die pulverförmigen Produkte konnte durch den Einsatz von Ringspalt-Kegel-Dosierverschlüssen Typ RKV 250. Die Dosierung der Fasern wurde durch den Einsatz von Vibrationsförderrinnen mit speziellen mechanischen Austragshilfen optimal erreicht.
Mit den RKV-Dosierern ließen sich die Schüttgüter mit Ihren stark divergierenden Fließeigen-schaften mit einer Dosiergenauigkeit zwischen 10 g und 100 g in den vorgegebenen Zeiten erreichen und damit die Anforderungen des Kunden erfüllen. Neben stark hygroskopischen Eigenschaften bestanden darüber hinaus bei einigen Produkten die Neigung zum Schießen, bei anderen zur Agglomeration und Zeitstandsverdichtung.
Durch einen modularen Aufbau der Dosierstationen in Verbindung mit den absolut dicht schließenden RKV 250 mit fluiden Kegel- und Trichtersegmenten war es möglich, sowohl die stark hygroskopischen Produkte während der Dosierpausen sicher abzuschotten, als auch die zum Agglomerieren und Verfestigen neigenden Schüttgüter wieder zu reaktivieren und die Vorlagebehälter vollständig zu entleeren.
Damit erfüllen die RKV-Dosierer die Anforderungen vieler Kunden zur Einhaltung der Qualität der Mischungen unter den Grundanforderungen nach höchster Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sowie auch einen sicheren und gleichmäßigen Schüttgut-Massenfluß unabhängig von Füllhöhe und Lagerzeit des Produktes im Vorlagebehälter.
Darüber hinaus sind die Montage, Reinigung und Wartung einfach, schnell und sicher durchführbar.
Das Bild zeigt das Rohstoffkarussel mit 3 Vorlagebehältern inkl. RKV-Dosierern. Darunter erkennt man die verfahrbare Behälterwaage und die Antriebsstation
Das aus bis zu 5 Einzelkomponenten pro Mischung bestehende Rezept ist im Prozeßleitsystem hinterlegt und arbeitet nacheinander die Einzelkomponenten ab. Dazu wird der zugehörige Pulverbehälter des Karussels über die Dosierstation der fahrbaren Waage gefahren und staubdicht mit dem Auslauf des Dosierorgans verbunden. Nach Abschluß der Einwaage fährt die Behälterwaage in die Entleerposition, dockt staubdicht an und entleert in den Mischer.
Um auf dem linearen und kreisförmigen Ver-fahrweg präzise die Entleerposition einhalten zu können, erfolgt durch eine automatische Positionierbaugruppe eine mechanische Lagekorrektur und Sicherung erreicht.
Weitere Informationen finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...enstechnik.htm
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