Industriesäcke sind in der Feindistribution von Massenschüttgütern nach wie vor unverzichtbar, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten aber nicht immer beliebt. Moderne Absackverfahren wie FFS (Form, Fill, Seal) aber zeigen, daß es noch immer Kostensenkungspotentiale zu erschließen gibt. Neueste maschinentechnische Entwicklungen verschieben bisherige Grenzen der Anwendbarkeit des Verfahrens in Bereiche, die ihm bisher verschlossen waren.
Windmöller & Hölscher in Lengerich ist weltweit erste Adresse, wenn es um Maschinen für die Herstellung von Industriesäcken aus Papier, Folien und Bändchengeweben geht. Man fühlt sich aber genauso gut zu Hause auf dem Gebiet der Absacktechnik und verfügt über ein komplettes Programm von FFS- Absackmaschinen, die pellettierte, granulierte und grob- bis feinkörnig pulvrige Produkte mit großer Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit verpacken. Das Kürzel FFS steht für ein kostenoptimiertes Absackverfahren, bei dem Sackherstellung und Befüllung inline erfolgen. Beschaffung, Bevorratung und Befüllung vorgefertigter Säcke entfallen. Zusätzliche Vorteile des Systems sind der perfekte Schutz des abgesackten Produkts durch die rundum geschlossene, stabile und wasserundurchlässige Verpackung, die optimale Nutzung von Transport- und Lagerraum aufgrund der Kastenform sowie die attraktive Warenpräsentation durch die brillant bedruckte Kunststoffoberfläche.
Im Unterschied zu den bekannten Schlauchbeutel-Maschinen, die von der Flachbahn arbeiten, verwenden die W&H- Absackmaschinen ausschließlich Schwergut-Schlauchfolienware, ggfs. auch aus Flachfolien vorkonfektioniert. Die Maschinen kommen daher ohne Längsnahtschweißung aus, was sich positiv auf Folienverbrauch und Absackleistung auswirkt. Darüber hinaus ist es in diesem Prozess besonders einfach, Seitenfaltensäcke - nach Bedarf auch mit Eckenschweißung - zu erzeugen, die deutliche Vorteile im Stapelverbund zeigen.
Mit einem Marktanteil von deutlich über 40% und rund 700 Referenzen weltweit ist W&H der unangefochtene Marktführer in diesem Segment. Haupteinsatzgebiet der Maschinen ist dabei die Absackung von Kunststoffgranulaten, -pellets und –griesen, wie PE, PP, PC, PA, PS oder S-PVC, des weiteren hat W&H aber auch erfolgreiche Installationen in anderen Produktbereichen, wie Düngemittel, Salze, Sande, Vitamine, Zucker, Heimtierstreu u.a. realisiert.
Die Marktpositionierung der jeweiligen Maschinen - bei W&H nach Edelsteinen benannt - wird im folgenden kurz dargestellt:
TOPAS® ist die FFS- Absackanlage mit der größten Verwendungsbreite. Vom Prinzip her ein Fallrohrpacker, zeichnet sie sich durch einen großen Formatbereich und eine Fülle produktspezifischer technischer Lösungen aus. Hierzu zählen z.B. Bypass-Trichter, Entstaubungsanlage oder Waschbarkeit. Damit ist sie problemlos an unterschiedlichste Absackerfordernisse im Füllgewichtsbereich zwischen 5 und 50 kg adaptierbar. Neben der klassischen Produktverwiegung steht auch eine volumetrische Dosierung zur Verfügung.
Die TOPAS® mit Kantenschweißung ist für das Absacken
von Konsumprodukten ausgelegt.
Automatischer Rollenwechsel, Luft-Evakuierungseinrichtungen, Eckenschweißung, Kantensiegelung, Grifflochstanze oder eine Explosions-Schutzausführung, die alle Anforderungen der ATEX-Richtlinie erfüllt, sind weitere Beispiele für die Flexibilität und Produktivität der TOPAS® sowie für die Funktionalität der mit ihr hergestellten Verpackung. Mit den im „Staubpaket“ zusammengefassten Sondereinrichtungen lassen sich sogar Produkte mit erhöhtem Staubanteil problemlos absacken.
Mit ihrer kompakten Bauweise eignet sich die TOPAS® auch für den mobilen Betrieb in Absackterminals, wo sie je nach Bedarf an die individuellen Silos angedockt werden kann. Für die Mobilisierung stehen Schienen-, Räder- oder Luftkissensysteme zur Wahl.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ist die TOPAS® heute das am weitesten verbreitete Absacksystem für Standard- und Engineering-Kunststoffe, PVC-Pulver, chemische Grund und Zwischenprodukte, Nahrungs- und Pharmaerzeugnisse, Düngemittel, Filtersande, Holzpellets und vieles mehr.
RUBIN® eignet sich wie ihre große Schwester TOPAS® ebenfalls für frei fließende Produkte von fein- bis grobkörniger Struktur, wie Salz, Sand, Kunststoffgranulat, Düngemittel, Holzpellets, Futtermittel, Food- und Feed-Additive sowie Produkte der Feinchemie.
Das Absacken von frei fließenden Produkten, die nur in kleinen Chargen oder
unregelmäßig anfallen, ist das ideale Einsatzspektrum der neu entwickelten RUBIN®.
Mit ihrer Leistung bis 400 Sack/h wurde sie aber speziell für die Fälle konzipiert, in denen FFS sich bisher nicht rechnete: für kleine Chargen oder unregelmäßigen Betrieb.
Äußerst kompakt, mit integrierten Schaltschränken und komplett vorgetestet, passt sie sich besonders einfach in bestehende Abfüll-Infrastrukturen ein. Ihre niedrige Bauhöhe verdankt sie dem integrierten Brutto-Wiegesystem (selbstverständlich mit europäischer Eichzulassung MID).
Als komplettes Modul anschlussfertig und vorgetestet geliefert, benötigt sie nur noch den Anschluss der Strom- und Druckluftverbindung sowie die Herstellung der Produktzufuhr und des Abtransports der gefüllten Säcke. Die Installation erfordert so geringen Aufwand, dass in den meisten Fällen sofort mit dem Absackbetrieb begonnen werden kann.
Schon in der Basisversion bietet die RUBIN® eine große Flexibilität hinsichtlich der abzusackenden Produkte. Gebindegrößen lassen sich individuell auf Schüttgewicht, Palettenmaß und Markterfordernisse anpassen. Für weitergehende Ansprüche steht ein umfassendes Spektrum an Zusatzausstattungen und –leistungen bereit.
DIAMANT® steht der RUBIN® im Portfolio diametral gegenüber, denn sie ist die Absackanlage für den Dauerbetrieb im Hochleistungsbereich um 2.000 Sack/h. Hauptanwendungsgebiet ist der Einsatz in Düngemittel-, Chemie- und Petrochemiekomplexen, bei denen das zuverlässige und wirtschaftliche Absacken von Massenprodukten im Vordergrund steht.
Die Hochleistungs-FFS-Maschine DIAMANT®, die ideale Maschine für den
Dauereinsatz zum Beispiel in der petrochemischen Industrie.
Durch das rotative Prinzip des Sackbefüllteils bringt sie die besten Voraussetzungen für hohe Standzeiten selbst unter stark fordernden Absackbedingungen mit. Die Zwischenspeicherung der Leersäcke vor der Befüllung in einer Kühlstrecke garantiert hochbelastbare Bodennähte trotz extrem kurzer Füllzyklen. Knappe Folienüberstände bei Kopf- und Bodennaht nutzen das Schlauchmaterial optimal aus und senken so die Folienkosten. Der automatische Rollenwechsler bringt zusätzliche Absackleistung durch Erhöhung der Maschinenlaufzeit.
Genau wie bei TOPAS® und RUBIN® gibt die optionale Eckenschweißung den Kopf- und Bodennähten zusätzliche Stabilität und verleiht den Säcken eine optimale Form nach der Befüllung – Grundvoraussetzung für perfekte Stapelbildung, ansprechende Einzelsackpräsentation und vollständige Restentleerbarkeit der Säcke.
Die OPAL® ist die Absackanlage für solche Produkte, die erhöhte Anforderungen an den Absackprozess stellen – nicht frei fließende oder stark staubende Produkte, wie sie in der chemischen Industrie, im Baustoffsektor, aber auch in der Lebensmittel- oder Tierfutterindustrie häufig vorkommen.
Zur Lösung dieser speziellen Anforderungen wird das Produkt in der OPAL® durch eine Schnecke gefördert. Damit wird es möglich, sehr feine, leicht fließende Produkte genauso gut abzusacken, wie solche, die aufgrund ihrer Neigung zum Kleben, Backen oder zur Brückenbildung bisher nicht für FFS geeignet waren. Bei der Produktzuführung wird darüber hinaus nach dem Prinzip der Unterspiegel-Befüllung verfahren, mit der sich die Staubentwicklung weitgehend beherrschen lässt. Produktstaub, der gar nicht erst entsteht, ist der beste Schutz vor einer Kontamination der Schweißzone am Sackmund – und damit wichtigste Voraussetzung für eine zuverlässige, hochbelastbare Kopfnaht.
Die OPAL® sackt problemlos staubige und nicht frei fließende Produkte ab.
Durch das besondere Layout der OPAL® mit einem gegenüber dem Sackherstellteil seitlich verschobenen Füllteil wurde die Produktzuführungseinrichtung frei zugänglich – ein großer Vorteil bei Reinigungsarbeiten oder Produktumstellungen.
Auch für die OPAL® steht ein umfassendes Sortiment an Zusatzausstattungen zur Verfügung, um sie gezielt an spezifische Situationen anzupassen. Hierzu zählen u.a. Luft-Evakuierungseinrichtungen, eine Eckenschweißung oder eine Explosions-Schutzausführung, die alle Anforderungen der ATEX-Richtlinie erfüllt.
FFS - Wirtschaftliche Pelletlogistik
FFS - WICHTIGER BAUSTEIN WIRTSCHAFTLICHER PELLETLOGISTIK
Industriesäcke sind in der Feindistribution von Massenschüttgütern nach wie vor unverzichtbar, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten aber nicht immer beliebt. Moderne Absackverfahren wie FFS (Form, Fill, Seal) aber zeigen, daß es noch immer Kostensenkungspotentiale zu erschließen gibt. Neueste maschinentechnische Entwicklungen verschieben bisherige Grenzen der Anwendbarkeit des Verfahrens in Bereiche, die ihm bisher verschlossen waren.
Windmöller & Hölscher in Lengerich ist weltweit erste Adresse, wenn es um Maschinen für die Herstellung von Industriesäcken aus Papier, Folien und Bändchengeweben geht. Man fühlt sich aber genauso gut zu Hause auf dem Gebiet der Absacktechnik und verfügt über ein komplettes Programm von FFS- Absackmaschinen, die pellettierte, granulierte und grob- bis feinkörnig pulvrige Produkte mit großer Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit verpacken. Das Kürzel FFS steht für ein kostenoptimiertes Absackverfahren, bei dem Sackherstellung und Befüllung inline erfolgen. Beschaffung, Bevorratung und Befüllung vorgefertigter Säcke entfallen. Zusätzliche Vorteile des Systems sind der perfekte Schutz des abgesackten Produkts durch die rundum geschlossene, stabile und wasserundurchlässige Verpackung, die optimale Nutzung von Transport- und Lagerraum aufgrund der Kastenform sowie die attraktive Warenpräsentation durch die brillant bedruckte Kunststoffoberfläche.
Im Unterschied zu den bekannten Schlauchbeutel-Maschinen, die von der Flachbahn arbeiten, verwenden die W&H- Absackmaschinen ausschließlich Schwergut-Schlauchfolienware, ggfs. auch aus Flachfolien vorkonfektioniert. Die Maschinen kommen daher ohne Längsnahtschweißung aus, was sich positiv auf Folienverbrauch und Absackleistung auswirkt. Darüber hinaus ist es in diesem Prozess besonders einfach, Seitenfaltensäcke - nach Bedarf auch mit Eckenschweißung - zu erzeugen, die deutliche Vorteile im Stapelverbund zeigen.
Mit einem Marktanteil von deutlich über 40% und rund 700 Referenzen weltweit ist W&H der unangefochtene Marktführer in diesem Segment. Haupteinsatzgebiet der Maschinen ist dabei die Absackung von Kunststoffgranulaten, -pellets und –griesen, wie PE, PP, PC, PA, PS oder S-PVC, des weiteren hat W&H aber auch erfolgreiche Installationen in anderen Produktbereichen, wie Düngemittel, Salze, Sande, Vitamine, Zucker, Heimtierstreu u.a. realisiert.
Die Marktpositionierung der jeweiligen Maschinen - bei W&H nach Edelsteinen benannt - wird im folgenden kurz dargestellt:
TOPAS® ist die FFS- Absackanlage mit der größten Verwendungsbreite. Vom Prinzip her ein Fallrohrpacker, zeichnet sie sich durch einen großen Formatbereich und eine Fülle produktspezifischer technischer Lösungen aus. Hierzu zählen z.B. Bypass-Trichter, Entstaubungsanlage oder Waschbarkeit. Damit ist sie problemlos an unterschiedlichste Absackerfordernisse im Füllgewichtsbereich zwischen 5 und 50 kg adaptierbar. Neben der klassischen Produktverwiegung steht auch eine volumetrische Dosierung zur Verfügung.
Die TOPAS® mit Kantenschweißung ist für das Absacken
von Konsumprodukten ausgelegt.
Automatischer Rollenwechsel, Luft-Evakuierungseinrichtungen, Eckenschweißung, Kantensiegelung, Grifflochstanze oder eine Explosions-Schutzausführung, die alle Anforderungen der ATEX-Richtlinie erfüllt, sind weitere Beispiele für die Flexibilität und Produktivität der TOPAS® sowie für die Funktionalität der mit ihr hergestellten Verpackung. Mit den im „Staubpaket“ zusammengefassten Sondereinrichtungen lassen sich sogar Produkte mit erhöhtem Staubanteil problemlos absacken.
Mit ihrer kompakten Bauweise eignet sich die TOPAS® auch für den mobilen Betrieb in Absackterminals, wo sie je nach Bedarf an die individuellen Silos angedockt werden kann. Für die Mobilisierung stehen Schienen-, Räder- oder Luftkissensysteme zur Wahl.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ist die TOPAS® heute das am weitesten verbreitete Absacksystem für Standard- und Engineering-Kunststoffe, PVC-Pulver, chemische Grund und Zwischenprodukte, Nahrungs- und Pharmaerzeugnisse, Düngemittel, Filtersande, Holzpellets und vieles mehr.
RUBIN® eignet sich wie ihre große Schwester TOPAS® ebenfalls für frei fließende Produkte von fein- bis grobkörniger Struktur, wie Salz, Sand, Kunststoffgranulat, Düngemittel, Holzpellets, Futtermittel, Food- und Feed-Additive sowie Produkte der Feinchemie.
Das Absacken von frei fließenden Produkten, die nur in kleinen Chargen oder
unregelmäßig anfallen, ist das ideale Einsatzspektrum der neu entwickelten RUBIN®.
Mit ihrer Leistung bis 400 Sack/h wurde sie aber speziell für die Fälle konzipiert, in denen FFS sich bisher nicht rechnete: für kleine Chargen oder unregelmäßigen Betrieb.
Äußerst kompakt, mit integrierten Schaltschränken und komplett vorgetestet, passt sie sich besonders einfach in bestehende Abfüll-Infrastrukturen ein. Ihre niedrige Bauhöhe verdankt sie dem integrierten Brutto-Wiegesystem (selbstverständlich mit europäischer Eichzulassung MID).
Als komplettes Modul anschlussfertig und vorgetestet geliefert, benötigt sie nur noch den Anschluss der Strom- und Druckluftverbindung sowie die Herstellung der Produktzufuhr und des Abtransports der gefüllten Säcke. Die Installation erfordert so geringen Aufwand, dass in den meisten Fällen sofort mit dem Absackbetrieb begonnen werden kann.
Schon in der Basisversion bietet die RUBIN® eine große Flexibilität hinsichtlich der abzusackenden Produkte. Gebindegrößen lassen sich individuell auf Schüttgewicht, Palettenmaß und Markterfordernisse anpassen. Für weitergehende Ansprüche steht ein umfassendes Spektrum an Zusatzausstattungen und –leistungen bereit.
DIAMANT® steht der RUBIN® im Portfolio diametral gegenüber, denn sie ist die Absackanlage für den Dauerbetrieb im Hochleistungsbereich um 2.000 Sack/h. Hauptanwendungsgebiet ist der Einsatz in Düngemittel-, Chemie- und Petrochemiekomplexen, bei denen das zuverlässige und wirtschaftliche Absacken von Massenprodukten im Vordergrund steht.
Die Hochleistungs-FFS-Maschine DIAMANT®, die ideale Maschine für den
Dauereinsatz zum Beispiel in der petrochemischen Industrie.
Durch das rotative Prinzip des Sackbefüllteils bringt sie die besten Voraussetzungen für hohe Standzeiten selbst unter stark fordernden Absackbedingungen mit. Die Zwischenspeicherung der Leersäcke vor der Befüllung in einer Kühlstrecke garantiert hochbelastbare Bodennähte trotz extrem kurzer Füllzyklen. Knappe Folienüberstände bei Kopf- und Bodennaht nutzen das Schlauchmaterial optimal aus und senken so die Folienkosten. Der automatische Rollenwechsler bringt zusätzliche Absackleistung durch Erhöhung der Maschinenlaufzeit.
Genau wie bei TOPAS® und RUBIN® gibt die optionale Eckenschweißung den Kopf- und Bodennähten zusätzliche Stabilität und verleiht den Säcken eine optimale Form nach der Befüllung – Grundvoraussetzung für perfekte Stapelbildung, ansprechende Einzelsackpräsentation und vollständige Restentleerbarkeit der Säcke.
Die OPAL® ist die Absackanlage für solche Produkte, die erhöhte Anforderungen an den Absackprozess stellen – nicht frei fließende oder stark staubende Produkte, wie sie in der chemischen Industrie, im Baustoffsektor, aber auch in der Lebensmittel- oder Tierfutterindustrie häufig vorkommen.
Zur Lösung dieser speziellen Anforderungen wird das Produkt in der OPAL® durch eine Schnecke gefördert. Damit wird es möglich, sehr feine, leicht fließende Produkte genauso gut abzusacken, wie solche, die aufgrund ihrer Neigung zum Kleben, Backen oder zur Brückenbildung bisher nicht für FFS geeignet waren. Bei der Produktzuführung wird darüber hinaus nach dem Prinzip der Unterspiegel-Befüllung verfahren, mit der sich die Staubentwicklung weitgehend beherrschen lässt. Produktstaub, der gar nicht erst entsteht, ist der beste Schutz vor einer Kontamination der Schweißzone am Sackmund – und damit wichtigste Voraussetzung für eine zuverlässige, hochbelastbare Kopfnaht.
Die OPAL® sackt problemlos staubige und nicht frei fließende Produkte ab.
Durch das besondere Layout der OPAL® mit einem gegenüber dem Sackherstellteil seitlich verschobenen Füllteil wurde die Produktzuführungseinrichtung frei zugänglich – ein großer Vorteil bei Reinigungsarbeiten oder Produktumstellungen.
Auch für die OPAL® steht ein umfassendes Sortiment an Zusatzausstattungen zur Verfügung, um sie gezielt an spezifische Situationen anzupassen. Hierzu zählen u.a. Luft-Evakuierungseinrichtungen, eine Eckenschweißung oder eine Explosions-Schutzausführung, die alle Anforderungen der ATEX-Richtlinie erfüllt.
Weitere Informationen finden Sie auf:
https://edir.bulk-online.com/profile...-hölscher.htm
http://www.google.com/search?hl=de&c...btnG=Suche&lr= ■