Mail to: HAZEMAG & EPR GmbH
http://www.hazemag.de
Contact Persons:
Dr.-Ing. Armin Greune
Division Manager HAZEMAG
Mail to: Dr.-Ing. Armin Greune
Dr. Michael Mutz
General Sales Manager, Middle East
Mail to: Dr. Michael Mutz
Dipl.-Ing. Heuer
Sales MinPro
Mail to: Dipl.-Ing. Heuer
Company Presentation:
HAZEMAG Comminution and Processing Equipment
HAZEMAG products are used in practically every sphere of raw materials processing, in recycling and in waste disposal. A wide range of crushers, dryers, conveyors, classifiers and separators can be combined to produce effective and reliable plant systems.
HAZEMAG was founded in 1946. Inventions like impactors and rapid dryers revolutionised process engineering. Innovative ideas coupled with reliable performance led to the rapid growth and worldwide spread of HAZEMAG technology. In November 2006, the the company purchased the Mineral Processing Division of DBT GmbH, Lünen, Germany. The MinPro GmbH product range covers primary crushing as well as scraper chain conveyor process engineering. This newly-acquired range of crushers is based on the horizontal material flow principle, and MinPro GmbH machines have proved their operational safety and reliability in many applications above and below ground involving coal, potash, non-metallic minerals and ores as well as in the rubble recycling industry.
Under the name HAZEMAG & EPR GmbH, not only will HAZEMAG machines and plants for the treatment/processing and recycling of non-metallic minerals be offered, but also the successful range of equipment produced under the EPR banner, i.e. the tunnelling machines, loading & dinting and drilling equipment manufactured under the familiar names TURMAG, HAUSHERR and Salzgitter.
Today, HAZEMAG & EPR GmbH is an independent company owned by Schmidt, Kranz & Co. GmbH, Velbert.
Competence in Processing Technology
HAZEMAG machines combine experience with state of the art technology. Our team of experts can elaborate the optimum solution to your process engineering problem, whereby vital information is provided by practice-orientated tests in the modern HAZEMAG Test Plant in Dülmen. Furthermore, we offer our customers round-the-clock service facilities.
Hopper discharge and crusher feed equipment
For uniform, continuous feeding of HAZEMAG impactors and impact crushers
- Apron conveyors
- Scraper chain conveyors
- Push feeders
Separation and Classifying
- Roller grate (wobbler) as extraction and feed device for screening problematical material containing impurities
Mixed (unsorted) site waste
- Processing of unsorted site waste (skip waste) with HAZEMAG drum screens and classifiers
Removal of unwanted inclusions
- Hard Materials Separator for separation of hard and light fractions, especially in compost processing plants
- Impact Separator for separation of hard and light fractions, for instance in rubble recycling, unsorted site waste, glass recycling, wood recycling, scrap cable recycling
Feed & discharge air locks
Feed and discharge of material into/from closed processes (drying, cooling, dust collecting, calcining, etc.)
- HAZEMAG Pendulum Flap Gates (Double or Triple Flap Gates)
- mechanically-operated
- hydraulically-operated
- HAZEMAG Rotary Gate Valves
- with offset inlet/outlet
- reduced housing wear
- coarse material handling possible
- with retracting shield
- permits passage of large individual lumps
Rubble recycling
More than 50 years experience in recycling with HAZEMAG impactors (originally used for bomb damage clearance)
Minimum setting-up times for mobile plants
Recovery of clean, high-quality materials
Cubical, marketable product in a single pass
Permanent, stationary, semi-mobile, mobile trailer-mounted, crawler-mounted or hook-up plants
Complete plants with pre-separation, screening and/or classifying
Drying
Rapid dryers / calciners
Crusher/dryers for simultaneous drying and crushing
Rotary dryers, single- and double-shell
Typical examples of material handled:
Aluminium Hydroxide, Anode scrap, Bentonite, Blast furnace slag, Cement raw materials, Chemical gypsum, Clay, Flue gas gypsum, Fluorspar, Lignite and pit coal ash, Limestone chippings, Natural gypsum, Puzzuolana, Pyrite, Quartz sand, Slurry coal, Tuff
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Die Gründung der HAZEMAG erfolgte 1946. Erfindungen wie Prallmühlen und Schnelltrockner revolutionierten die Aufbereitungstechnik. Solide Technik und Zuverlässigkeit führten zu rasantem Wachstum und weltweiter Verbreitung der HAZEMAG-Technologie.
HAZEMAG & EPR GmbH gehört seit dem 1.10. 1999 zu der Gruppe Schmidt, Kranz & Co. GmbH, Velbert.
HAZEMAG-Produkte sind in nahezu allen Bereichen der Rohstoffaufbereitung, im Recycling und im Entsorgungsbereich im Einsatz. Zahlreiche Zerkleinerungsmaschinen, Trockner, Förder-, Klassier- und Sortiermaschinen werden zu effektiven und zuverlässigen Anlagen kombiniert.
Feinmahlung und Mahltrocknung
Einrotorige Hammermühlen Typ UNIROTOR
Zweirotorige Hammermühlen Typ NOVOROTOR?
Mahltrocknungsanlagen für feuchte Materialien
Einsatzbereiche:
Anhydrit, Bentonit, Branntkalk, Braunkohle, Dolomit, Elektronikschrott, Gips, Holz, Horn, Kali, Kalkstein, Kalkstickstoff, Kaolin, Kieselgur, Kieserit, Kreide, Komposterde, Kunstdünger, Kunststoff, Lignite, Phosphate, Speckstein, Steinkohle, Sulfate, Talkum, Tierknochen, Tone, Zellulose
Holzzerkleinerung
Aufbereitung von Abbruchholz, Paletten und anderen Verpackungshölzern mit Prallmühlen zur thermischen und stofflichen Verwertung
Vorzerkleinerung durch speziell angepaßte HAZEMAG-Prallmühlen
Nachzerkleinerung zum Einblasen in Feuerungen von Zementdrehöfen usw. mit HAZEMAG-Hammermühlen
Zement - Kalk - Gips
Primärprallmühlen
Leistung: 200 bis über 2.000 t/h
Endkörnung: ca. 90 % < 75 mm
COMPOUND-Brecher Baureihe AP-CM
Leistung: 150 - 1.500 t/h
Endkörnung: ca. 95 % < 25 mm
Stationär, semimobil oder fahrbar
Aufgabekomponenten wie Plattenbänder und Schubwagen
Müllzerkleinerung und Müllaufbereitung
Zerkleinerung von Abfällen aller Art (Hausmüll, Sperrmüll, Gewerbemüll, Abfallholz) mit UNIVERSA?-Mühlen
Aufbereitung von Abfällen zur Kompostierung mit speziellen Hammermühlen
Komplette Anlagen für die Zerkleinerung, Klassierung und Sortierung verschiedenster Abfallarten
Siebtrommeln
Feinmahlung und Mahltrocknung
Einrotorige Hammermühlen Typ UNIROTOR
Zweirotorige Hammermühlen Typ NOVOROTOR?
Mahltrocknungsanlagen für feuchte Materialien
Einsatzbereiche:
Anhydrit, Bentonit, Branntkalk, Braunkohle, Dolomit, Elektronikschrott, Gips, Holz, Horn, Kali, Kalkstein, Kalkstickstoff, Kaolin, Kieselgur, Kieserit, Kreide, Komposterde, Kunstdünger, Kunststoff, Lignite, Phosphate, Speckstein, Steinkohle, Sulfate, Talkum, Tierknochen, Tone, Zellulose
Steine und Erden
Primärprallmühlen
Primärprallmühlen ohne / mit Mahlbahn bis über 2.000 t/h
Prallmühlen für die Nach- und Feinzerkleinerung sowie Edelsplittherstellung
Auf Wunsch mit Automatisierung durch hydraulische Spaltweitenfernverstellung und HAZEMAG-Prallmühlensteuerung
Hartgestein
Prallmühlen Baureihe AP-K und AP-KM ohne / mit Mahlbahn
Prallmühlen Baureihe AP-KH und AP-KMH ohne / mit Mahlbahn und hydraulischer Prallwerksaufhängung
Möglichkeit zur Anbindung an Rechner und Visualisierung
Automatisierung mittels `Stonetronik`
Hohe Durchsatzleistung und relativ niedriger Verschleiß durch neue Mahlraumgestaltung
Einfachere Bedienung und Wartung durch z.B. gute Zugänglichkeit und waagerechten Schlagleistenwechsel
Trocknung
Schnelltrockner / Schnellkalzinierer
Pralltrockner zur gleichzeitigen Trocknung und Zerkleinerung
Trommeltrockner einzügig und zweizügig
Typische Beispiele getrockneter Materialien:
Ton, Trass, Hochofenschlacke, Kalksteinsplitt, Zement-Rohmaterial, Puzzolan,
Schwefelkies, Aluminium-Hydroxyd, Naturgips, Chemiegips,
Gips aus Rauchgas-Entschwefelungsanlagen, Flußspat, Bentonit, Schlammkohle,
Quarzsand, Anodenreste, Braun- und Steinkohlenflugasche
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